黑龙江佳星浮法玻璃股份有限公司


　　【经济效益】2002年，佳星浮法玻璃股份有限公司共计生产浮法玻璃 197万重箱，同比提高0.51%；生产钢化玻璃8万平方米，同比提高7%。浮法玻璃总成品率平均达到87.17%，比计划提高2.55%，比上年同期提高1.02%。浮法玻璃月制造成本平均达到47.49元/重箱，扣除不可比因素(年增提折旧254万元， 结算期增加6天费用158万元)，实际为45.4元/重箱， 比上年同期(47元)下降3.4%。全年共计销售浮法玻璃207.5万重箱，产销率105.3%；实现销售收入9 657万元，同比少收入 3 130万元，货款回收率达到100%。累计实现利税亏损16万元，其中利润亏损792万元，税金776万元，实现工业总产值10 245万元，比计划提高1.56%，比上年同期提高0.35%。
　　【生产运行】2002年，佳星浮法玻璃有限公司完成了本窑期第一次规模较大的窑炉热修，及时解决了影响产量质量的主要问题，为窑炉后期生产稳定奠定了基础。积极地进行技术改造和创新，通过严格执行遵守工艺技术操作规程和各项管理制度，全面实施了大小技改14项，基本解决了生产过程中的老大难问题，并完成了全年的增产目标，最高月产量达到17.8万重箱，创造了历史新高。浮法玻璃质量体系认证再一次通过了中方委94版换版前的最后一次外审。产品品种基本达到了自如转换，为全方位保营销、保市场奠定了良好的基础。被市政府再次授予“重合同守信用企业”称号，被省技术监督局授予2002年质量管理先进企业称号。“佳星牌”浮法玻璃被授予黑龙江名牌产品称号。
　　【市场营销】2002年，佳星浮法玻璃有限公司面对市场供需矛盾失衡，原有市场格局被打破，东北区域内的市场竞争更加激烈的实际情况，适时进行营销策略调整，在市场定位、产品结构、产品定价、工资分配进行了全方位“变革”。变革营销机制，将产品定价权由公司集体决策下放给销售公司，将“死价格”变为“活考核”，通过品种转换、地域调控、价格调整和全体营销人员不懈努力，使产销率达到105.3%，货款回收率达到100%。全面加大对俄边贸口岸城市的营销开发力度，根据俄方用户的要求，对玻璃产品实行了分等销售，疏通了国际联运环节，形成了新老户交织、稳定的营销网络，抢先占领了俄罗斯远东市场，佳星牌浮法玻璃在俄远东市场占有率达到85%以上，全年累计出口20.3万重箱，为上年同期的近3倍。销售价格口平均达到 51.81元/重箱，比国内平均价格高出5.26元/重箱。同时，调整营销战略，缩小营销半径，把主要精力和营销主战场转向巩固和扩大龙江市场，适时辐射辽吉市场，整个产品在东北市场占有率达到20%，龙江份额已由原来的60%增加到近70%，达到了销售总量的90%。
　　【管理创新】2002年，佳星浮法玻璃有限公司确立了外树形象、内强管理的工作思路，通过全面引入竞争机制，抓管理、降成本、实现了管理与制度的创新。初步建立了相互制衡、协调运行的管理机制。完成了机构改革与重新定岗定编的规范运作，建立了“十部一办”组织机构，减少了9个职能部门和96名人员，对后勤服务人员一次性全部剥离，减员增效共计100万元。打破各类人员工资都同产量挂钩的“单一”分配模式，实施了销售人员工资与销售数量、价格、回款、销售费用指标挂钩；采购人员浮动工资与采购质量、亏吨、价格指标挂钩；后勤服务人员实行封顶工资；生产线员工一岗三薪、三工并存等新的分配方式。打破厂内运输和大宗原燃材料计划价格结算体系，实施了运输装卸和主要原燃材料同市场接轨，按市场价格结算，仅此项降低成本费用 102万元。打破传统物资管理运行模式，实现了物资采购、验收、保管和价格制定分开，所有物资统一保管和验收，供管相互制衡，直接降低仓库经费14万元。打破传统物资采购模式，采取多渠道比质比价、招投标、审计介入等形式的采购方式，全面有效落实企务公开，实行阳光下操作，全年降低采购成本 221万元。打破传统财务管理模式，实行了财务人员集中管理，统一派驻，定期轮换，强化了对独立部门财务控制和管理。打破劳动人事静态管理模式，制定出台了从高级管理人员到普通员工的人事管理末位淘汰和竞聘上岗实施办法，初步实现员工队伍结构调整、合理流动和优胜劣汰。打破原有的原燃材料计量结算方式，对散积砂、石类原料均陆续实行了计算机计量，硅砂亏吨率由上年的4.6%降为零，庄河精砂亏吨率由上年的6.3%降为零，石灰石亏吨率由上年的3.1%降为零。对中块煤实行了联合检尺、按比重称量办法，亏吨率由上年的9%，下降到0.99%。仅大宗原燃材料一项比上年同期节约162.7万元。打破传统的增收节支思维方式，全面落实经济责任制，实现最大限度地增收节支，直接消化减利因素减亏900万元。
　　【项目建设】2002年，佳星浮法玻璃有限公司推进项目建设。第一窑期冷修的筹备工作取得重大进展，通过招标形式秦皇岛设计院如期拿出了冷修技改设计图纸，公司初步拿出了冷修技改计划、设备检修计划、资金使用计划，整体设计正在审定对接中。冷修项目建议书与可研报告已通过审定，冷修贷款全部材料已申报到省农行。投资 170余万元的CIMS项目一期工程全面完成验收投入使用，基本达到了从物资采购、仓储保管，生产准备、加工制造，市场预测、产品销售，会计核算、财务分析，审计监督、综合管理等全过程有效控制，优化了物流、资金流、信息流等管理系统，初步实现了办公自动化、会计电算化、管理集约化的目标。总投资430万元平弯钢化玻璃生产线已按预定计划顺利建成投产，钢化新线已生产出近 4 000平方米符合设计要求、质量达标的钢化玻璃，创造效益3.15万元。