南山选煤厂晋升为现代化洗煤厂
南山选煤厂晋升为现代化洗煤厂
【南山选煤厂晋升为现代化洗煤厂】 1991年矿务局南山选煤厂紧紧围绕洗煤生产建设开展技术引进、改造、开发和群众性技术革新活动，用新技术改造传统产业结构，发展洗煤生产力，推动了整体工作健康发展。全年入洗原煤345.14万吨，比计划增加 33.78万吨，比1952年增加245万吨，实现一厂变三厂。甲级精煤完成156.46万吨，比国家计划增产19.46万吨；产品灰分达到10.33%；产品合格率为100%。甲精产率45.33%，总精产率66.98%；全年完成利润 (包括加价在内)7 917.78万元。该厂被东煤公司评为现代化洗煤厂。
一、领导重视实施科技兴厂战略
一是升华认识。全厂各级组织和领导干部首先统一思想。加深对“科技是第一生产力”重大意义的认识。在全厂上下开展了“一比三看”活动。和同行业先进科技管理水平相比，看本厂存在的差距；从建设现代化洗煤厂的标准要求看“科技进步”的必要性；从搞活大中型企业的大气候看“科技进步”的严肃性。从而使全厂广大职工、干部增强了紧迫感和危机感。二是在决策管理上把科技兴厂纳入重要议事日程。厂每月下达科研任务做到和生产同步进行。从上到下坚持计划、生产、资金、科研管理专人抓；做到机构、人员、项目、时间“四落实”。厂级领导做了明确分工，党政主要领导抓自动化控制，生产厂长抓洗煤数控风阀，两名总工程师抓煤泥水闭路循环，工会主席抓小改小革。三是在政策上给予充分保证。做到人力、材料、资金、计划安排“四优先”，年终进行效益鉴定，给予表彰。四是在资金支持上开绿灯。五是抓好考核。厂成立了考评鉴定领导小组，定期对工程技术人员和项目责任者进行考核评比。六是领导干部和技术人员靠前指挥，真抓实干。总工程师为了解决煤泥水闭路问题，深入露天坑，顶风冒雪和工人一起干了一个冬天。生产厂长王仁安不顾年高体弱，在工作现场和工人一起解决数控风阀中的问题。在大上一期自动化控制工程时，党政领导亲
临现场和职工一起干，出主意想办法，在不停车、不影响生产的情况下，完成了安装调试任务，缩短了工期，节约了资金和材料。
二、建立一个完整的科研管理体系
一是完善组织领导机构，制定总体规划、宣传题纲和《选煤厂合理化建议和发明创造奖励条例》；二是针对生产实际情况确定自动化一期工程、煤泥水二级闭路循环等 5个重点攻关项目，确定13个厂级科技项目、60个车间级改造、革新项目、22个小改小革项目；三是按系统工程办法，把这些项目进行层层分解到科室、车间、班组和个人，在全厂形成一个完整的目标管理体系。做到定岗、定员、定责，完善立项、攻关、鉴定、综合、优化五步程序。
三、攻克关键性项目
(一)解决煤泥水闭路循环。煤泥水闭路循环是局重点工程，是企业升级中有否决权的项目。过去，洗水外流，严重污染环境，每年被环保部门罚款30多万元。该厂在矿务局的支持下，集资近70万元，自己设计、自己施工，在南山露天坑修建了一座容积为27万立方米的尾矿沉淀池，投入使用后，实现了尾矿水澄清排放，达到了洗水闭路循环二级标准。
(二)改革洗煤工艺。将原来含矸量较大的块煤，由原来进入水洗洗选，改为进入重介斜轮洗选，不但减轻了洗煤机负荷，取消了手选，增添了再洗回收系统，而且保证了洗中块的产品质量，每年可多生产中块 2.6万吨。该厂发动全厂广大技术人员和广大职工合智合力攻下洗九级精煤项目。仅12月份洗九级精煤31 646吨。
按照科技改造规划，有计划地淘汰了部分效率低、耗能高的老、旧、杂设备。将四台立式2型脱水机改为3型脱水机，提高处理能力 30%；将近50台五十年代的配电设备更新为九十年代的新产品，安装了40多台低耗能电机；全厂主要设备全部安装低压补偿器，提高了功率，节约了能源。
参照国际先进技术，对新再洗机的运转系统进行技术改造，实现两台再洗同时开车，五台洗煤机同步作业，提高了入洗能力，达到每小时处理量500吨以上。
(三)集资 110万元上了自动化一期工程。实现全厂主要设备的顺序启停、流程选择、故障检测报警等处自动化功能，每年可增加开机时间496小时，增加入洗量24.97万吨。该厂自己制造、安装了高效浓缩机，一台 φ18米相当于φ30米的处理能力，溢流水全是清水，既满足了洗煤生产需要，又节约投资35.5万元；引进一台先进数控风阀，投入使用后效果显著。此后自行研制三台数控风阀。此项技术应用，每年可从洗矸中回收精煤9 000多吨。在国内首次使用800平方米压滤机，正式投产后，将实现煤泥厂内回收；与唐山煤科院、北京煤机厂合作研制了浮选循环砂泵，流量由700m2/h，增到1500m2/h；购买安装各种计量仪表137台件，做到电、汽、煤、油、水三级计量；安装两台电子秤，使计量配备率达100%；购置各类型号计算机11台，开发出产品结构设计、质量检测、计划统计、财务、供应、工资人事、设备和档案管理多种软件程序，为企业科学管理决策提供了依据。
四、狠抓安全和质量管理
1991年该厂外部因素影响生产时间累计比上年增加 160小时，相对地减少10个正常工作日。原料煤质和量发生变化，增加了洗九级的难度。还有资金困难，煤炭市场竞争激烈等等，怎样去战胜困难，使企业立于不败之地？该厂认为必须走“科技兴厂”这个必由之路，不断提高企业的整体素质，加强应变能力，才能夺得主动，摆脱困境。全厂应用了质量管理 7种工具，重点岗位应用控制图，推行质量否决和工序有效监控制度，使产品质量在稳定中提高。用户鞍钢评价该厂产品质量是东北地区最好的一家，并特别提出只要鹤岗局选煤厂的精煤。朝鲜方面也提出只要该厂的精煤。
在安全生产管理方面该厂坚持科学管理与大上标准化、优化文明生产环境，采用先进设施同步进行。在全厂推广了原兴山六井和老虎台先进科学管理经验，规范了工作程序，推进了班组管理科学化、正规化。在生产联系中采用先进通讯设备，有效地降低了事故率。全年杜绝了重伤以上人身事故和四小时以上的机械事故；设备完好率92.77%，比上年提高1.7%；全员效率比上年提高0.21吨，生产效率提高0.35吨。
五、深人开展小改小革活动
1991年以来，该厂把职工提合理化建议与小改小革活动做为一项重要工作。一是下发了宣传提纲，制定了《选煤厂合理化建议和发明创造奖励条例》，健全了该项活动的领导机构；二是选定攻关课题，有计划地组织攻关；三是政策兑现，及时总结、表彰。这些措施调动了广大职工群众的创造意识和参与意识，全年共收到建议与成果 132项，经过评选、鉴定，评出28项最佳建议与技术改造成果，表彰积极分子和模范人物52名。
1991年该厂完成小改小革82项，其中水洗车间脱水机油路技术改造成果在东煤公司第六次成果报告会获三等奖；还有2项受到省的表彰和奖励。
(矿务局技经委、选煤厂)
