水泥生产
水泥生产


　　【矿务局水泥厂概况】矿务局水泥厂始建于1976年6月，是窑外分解窑，其规格为φ2.8/2.4×40m变径窑，设计能力为年产10万吨。现有职工1 325人，其中：全民职工934人，集体职工391人，干部210名，其中，工程技术人员46人，高级工程师3人，厂下属生产车间4个，辅助单位8个，机关科室17个，现有生产设备 730台件，企业固定资产原值为2 972.6万元，主要生产普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥三个品种，分为早强型和普通型两种型号。
　　该厂自1979年投产后，年产量由最低的 4 998吨，连年持续增长，到1991年已经超过13万吨，先后被评为矿务局、市政府、东煤公司和中煤总公司水泥系统的先进单位。特别是1991年9月中国煤炭工业企业管理协会授予该厂“煤炭行业二级企业”称号。
　　该厂现任党委书记朱廷仁，厂长王肇远。


　　【矿务局水泥厂整体工作登上新台阶】 1991年矿务局水泥厂整体工作登上新台阶：
　　一是水泥生产创出建厂以来的历史最好水平。该厂在生产设备老化、不配套的情况下，克服了市场疲软以及高温、雨季等客观条件的制约，自强不息，摆脱困境，稳产高产，全年生产水泥132 965吨，提前120天圆满地完成了全年国家生产任务，比上年增产2 965吨。
　　二是产品质量创出新水平。水泥出厂合格率、富裕标号合格率分别达到了100%，该厂生产的“煤山牌”水泥由市优产品晋升为省优产品。
　　三是安全工作创出新水平。全年杜绝了重伤以上人身事故和重大机械事故，轻伤事故率比上年下降63%。
　　四是经济效益创出新水平。在原材料涨价，各项增支因素较多的情况下，该厂通过严格企业内部管理，深入开展双增双节活动，大搞技术革新，不断挖潜改造，节能降耗等行之有效的手段，全面完成各项经营承包指标。
　　1991年该厂整体工作的主要特点：
　　第一、深化企业内部体制改革。
　　一是全面推行目标管理责任制；
　　二是建立由厂长、党委书记、工会主席、总工程师和职工代表组成的企业管理委员会。负责对企业的生产、经营和管理等方面的重大问题进行决策；
　　三是对干部全部实行聘任制，使基层领导班子基本上形成开拓型、管理型和专业型的德才兼备领导群体；工人实行双向选择，优化组合，竞争上岗，使各单位的骨干力量、技术力量达到最佳组合，做到人尽其才，才尽其效；该厂按照实际情况，改革了劳动工资分配制度，实行全员浮动工资分配办法，按照不同工种，不同岗位责任的大小，工作繁简、轻重程度，结合指标完成情况，确定工资和奖金，增强了职工与企业兴衰与共的信念，较好地调动了全厂职工的工作积极性；
　　四是与矿务局实行了三年集团任期目标承包。对下实行了以基层单位正职为主包人，副职为协包人，把指标层层分解落实到车间班组。
　　第二强化基础管理
　　一是制定了技术标准、管理标准和工作标准 400余条，使技术标准、产品标准、管理标准、工作标准的覆盖率达到100%，全厂各项工作实现了项项有标准、件件有要求、事事有落实。1991年该厂设备完好率达到92%，事故率下降到0.76%，被评为市、局级设备管理优秀单位；杜绝了轻伤以上人身事故和重大机械事故；
　　二是坚持环境保护和绿化收尘工作。该厂在资金紧张的情况下，投资300万元对厂内9个粉尘排放点和厂内跑冒漏、脏乱黑臭以及死角死面进行了综合治理。经环境监测站测试，窑尾粉尘平均排放浓度由治理前的3 4000mg/m3下降到365mg/m3以下，污染物排放达标率为90%，污染治理设施运行率达 95%，并首次荣获局“环境保护先进单位”和“完成市长任期环境保护目标的立功单位”的称号。在厂区内共清除垃圾2 000多立方米，修建了1.2万平方米环厂水泥路面，3 000多平方米的体育运动场，厂区内植树5 000多棵，建室外花池40多个，建小型花园 3个，铺草坪304平米，砌路边石2 200米，建成了花园式工厂，荣获市“文明标兵单位”和“绿化先进单位”称号。
　　三是抓班组建设和基础教育工作。通过举办副科级以上干部培训班、函授、电大和进修等形式使全厂副科级以上干部岗位职务培训率达到100%；对班组长分期分批集中组织学习理论、安全、技术、业务，有 53%的班组长达到了中技水平并领取了中等《技术合格证书》；技术工人通过理论学习和实际操作训练，有98%获得准予上岗的《合格证书》；全员培训率达100%。
　　四是抓计量与节能管理。厂投资29万元，增设了比较先进的计量器具和设备，更新改造一批高耗能设备，达到并取得了国家二级计量合格证书和省级节约能源企业证书。
　　第三，坚持“质量第一”的宗旨。
　　一是健全完善全面质量管理机构。厂和车间成立两级全面质量管理和科技进步领导小组，班组设立质量管理员，全厂建立48个QC小组，落实了质量管理责任制和严格的考核办法；二是建立全面质量控制网络。从生料配制方案的确定到水泥各种物料配比和控制指标，都经过认真严格计算和审查，并在进厂原料，制半成品、成品的生产工序中，建立44个质量控制点，纵向由全质办严格控制，横向由车间班组加强管理，使产品工艺生产的全部过程都处于严格的受控状态；三是强化质量检测工作。投资25万元新建一座比较标准的化验室，约 800平方米，并增加配齐设备和用具，使检验条件达到国家规定标准，获得黑龙江省标准计量局颁发的《标准化验室证书》，被市技术监督局指定为全市建材产品质量检验站；四是全面落实保证质量责任制。厂与车间、科室、车间与班组签定的经营承包合同中明文规定质量否决权的具体内容和要求，质量指标完成的优劣与有关干部，技术人员和职工的工资、奖金及政治荣誉直接挂钩。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (矿务局水泥厂)


　　【富力矿推广使用散装水泥成绩显著】 1991年富力矿推广使用散装水泥7 698吨，占全矿年使用水泥总量的59.2%，完成年计划的119.2%，比省规定标准超19.2%，共为企业节约资金20余万元，创全局推广使用散装水泥最好水平。
　　富力矿推广使用散装水泥特点：一是领导重视。该矿领导认真学习和贯彻国家有关推广和使用散装水泥文件精神，提高认识。矿成立了以总会计师为组长的推广使用散装水泥领导小组，每月召开一次小型碰头会，每季进行一次由矿、区(科)、队共同参加的平衡会，及时发现问题，勾通情况。
　　二是加强宣传。该矿通过广播、闭路电视、黑板报等各种宣传舆论工具，广泛宣传推广使用散装水泥的意义，着重宣传使用散装水泥对解除工人笨重体力劳动、减少粉尘污染、节约包装纸、降低吨煤成本等方面的作用。通过宣传，提高了干部职工推广使用散装水泥的积极性、主动性。
　　三是建立健全主管科长、主管材料员、运输司机、下料工人岗位责任制，把使用散装水泥的全过程用制度的形式固定下来。
　　四是建立设施。1991年该矿在原有7个钢板水泥罐的基础上，又自筹资金，自己安装3个10吨钢板水泥罐，使全矿的水泥罐达到10个，容量达 300吨。并自制散装水泥矿车30台，保证了运输车辆。
　　该矿还注重用经济杠杆的手段推动散装水泥的使用工作，他们把全年使用散装水泥计划的指标下达到区(队)、把完成指标的好坏与区、队主要责任者的奖金挂勾，奖罚分明。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (张德勇)