机电运输


　　【质量标准化达标情况】 1999年矿务局机电运输系统开展了以“十个一”为主要内容的质量标准化竞赛活动。1999年四季度评比，矿级兴安矿获得全局总评第一名。获得单项第一名的是：采煤工作面是兴安矿 260采煤队；综采工作面是兴安矿综一队；掘进工作面是南山矿六采区 61#掘进队；开拓工作面是兴安矿543#掘进队；井下变电所是兴安矿二水平北九槽变电所；乳化液泵站是峻德矿 291泵站；皮带机道是南山矿钢带机新区1#皮带机道；三台以上电机车是兴安矿01#、03#、04#、05#、08#、09#机车；500 米以上主机道是南山矿一水平副井材料线；大型设备机房是兴山矿一井副井绞车；工厂车间是南山矿机电科工厂电修车间。
　　【机电总厂整体工作在改革中前进】 矿务局机电总厂始建于1926年，至今已有73年的历史。1999年，该厂共有职工1 604人，其中管理人员141人，工程技术人员55人，生产工人1 098人，服务和其它人员310人。
　　全厂占地面积20.7万平方米，其中建筑面积6.5万平方米；企业固定资产原值8 434万元，净值4 673万元；年修造能力 7 650吨，年产值5 500万元，主要承担鹤岗矿务局的机械制造与修配的生产任务。
　　机电总厂现有锻造、铸造、机加、电修、综机、采工、大修、单体、组装、制氧、热处理等12个生产车间；斯达水泵有限责任公司有动力车间、安全质计科、生产科、技术开发公司、供销公司、汽车修配公司等 7个生产辅助单位；后勤服务单位有厂机关、全民三产公司等。全厂生产设备709台(套)，生产能力属于5类机厂。主要产品有矿车系列、煤岩扒斗机、刮板、皮带运输机、液压单体等设备制造；液压支架、单体、采煤机及各种高绝缘等级的变压器、电动机等设备维修；采煤工具、刮板等定型产品生产及30T、40T溜子和中部槽的制造与修配。1999 年，矿务局机电总厂围绕完成全年工作总目标，深化改革、强化管理、艰苦奋斗、二次创业，超常规创造性开展工作，顶住来自方方面面的困难和压力，整体工作在改革中前进。
　　工业总产值创出历史最好水平。全年完成 5 606万元。大修、铆焊、综机、组装车间超额完成计划指标；经济效益扭亏为盈。1999年，亏损161万元，同比减亏1 110万元。剔除历史潜亏331万元、电机款94万元和超定额占用贷款利息 219万元后，全年实现盈利117万元。全年比局下达的200万元政策性亏损指标减亏39万元。大修、动力、组装、热处理提前1个月完成全年利润指标。铆焊、综机、采工、大修、动力、热处理、汽车队超额完成计划指标。铸造车间与去年相比，实现较大幅度减亏；成本大幅度降低。1999年，百元产值成本费、材料费分别完成101.3元、55.85元，同比下降13.03元、13.67元；出厂产品质量合格率达到 99.8%，比上年同期提高 4.8个百分点；全厂实现安全生产，杜绝了重伤以上和人身事故发生，轻伤事故率降到历史同期最低水平 0.68%。质量标准化建设在巩固中不断提高；职工收入大幅度提高。1999年全厂人均工资5 140 元，比上年提高1 021元。
　　一、深化管理体制改革。
　　进入市场经济以来，由于该厂思想观念更新慢，改革和管理滞后，使企业在市场竞争中逐渐衰落，出现了“企业空壳了(在全厂1.17亿元总资产中，所有者权益仅剩1 097 万元)，人心散了(技术人才流失、职工队伍不稳定)，外部环境坏了 (与上级部门、企业间关系变得复杂、难以协调)，企业陷入了难以维持生产、生活的境地。 为扭转危困局面，厂党委和厂部从1998年10月份开始，针对企业存在的问题，进行了一系列改革。按照市场经济发展需要，确立了“内保主体、外闯市场、优化结构、管理科学、综合开发、科技兴厂”的战略思想；改变过去“以修为主、修造结合”的办厂方针，为“有市场、有效益、有规模、有能力”的四有生产经营方针；改革经营形式。全厂实行定额控制型、利润型、费用包干型等 7种经营形式。并依据各类型经营单位实际情况，确定了重量分配法、工时工资分配法等 7种分配形式。各基层单位也制定了透明度高、操作性强、有效调动职工生产积极性的二次分配政策；改革产品质量管理体制。把质量检查员归车间在籍，负责本车间产品质量和上道工序产品质量的检查和验收，全厂出厂产品质量合格率上半年达到99.8%；积极推进科技进步。对 6种产品600多张图纸进行标准化过渡。对几十年一贯制旧产品工艺定额进行改革，工时定额平均比原来下降 30%在右，材料定额比原来平均下降 15%左右；改革人事制度。坚持新时期用人标准，不断优化干部队伍，上半年有17人被选拔充实到厂两级班子；建立激励与约束机制，认真开展“评三优”和“好三长”活动，落实经营者经济目标责任制，推行科级干部末尾淘汰制；改革管理体制。把12个生产分厂变为生产车间，企业内部管理由基层为利润核算中心，向总厂为利润核算中心，各车间为成本核算中心转变。实行目标管理，变垂直领导为层次领导，层层建立目标经济责任制，企业内部管理体制和运行机制适应市场、趋于合理。改变单一的经营形式为多种经营形式。在全厂实行了定额控制型、经营利润型、费用包干型和自主经营型等 7种经营形式。加快公司制改革步伐，对制氧车间实行全员参股经营，进行股份合作制改造；将技术科改造为技术开发公司，推行项目承包制，逐步向企业技术开发主体和市场竞争实体转变；将供销科改为供销公司，对销售人员取消工资，实行销售费用提成制。调整经济结构。将电工段与水暖合并为动力车间；对厂内生产运输车辆及人员统一由汽车队管理；将供应组下料班归属锻造车间管理。对几十年一贯制产品工艺定额重新修订，产品材料定额比原来下降15%，工时、台时定额下降30%左右，初步解决了产品工时毛、价格与市场接不上轨的问题。调整组织结构。厂机关构建企管部、财务部、政工部和党政办公室三部一办新格局。推进三项制度改革。按照新时期干部任用标准，优化干部结构，18名年富力强的干部选聘到厂两级班子中，改革用工制度，与全厂职工签订了劳动用工合同，清退94名不在生产一线的集体工，与 152名留聘集体工签订劳动合同。重新定岗定编，全厂管理人员编制压缩6.2%，精减下岗 146人，充实一线87人。单体、机加、动力、铸造、锻造等单位实行全员下岗、竞争上岗新机制，取得良好效果。经贸公司优化整顿劳动组织，精减辅助后勤人员 7人。改革分配制度。对全厂管理人员实行岗位技能效益工资，对生产工人实行计件工资。
　　二、以市场为导向，科学组织生产。
　　建立每周一跑点制度，及时解决生产中存在的问题，提前一个月下达生产计划，有效缓解了活源不足、材料不足制约生产发展的难题。采取两条腿走路的办法，对局供应不及时制约生产的中板、硒砂、电磁线等生产物资，采取抹帐、拆借等多种形式积极组织供应，基本保证了生产正常进行。狠抓生产衔接兑现率，严格奖罚制度，加快了半成品周转速度。大打生产创水平会战。元月份，该厂围绕完成全局春节检修任务，抢前抓早，打破常规，积极拼抢，不仅优质高效地完成了全局159种、825组件的春节检修任务，而且月创产值 465万元，为全年生产创出良好开端。8 月份，该厂抓住材料、活源相对充足的有利条件，积极组织生产，全月产值完成516.12万元，创出1999年以来产值最高月份。大修车间强化增产增收，广揽活源，超常规组织生产，全年产值翻番，拉动了全厂生产上台阶、创水平。单体车间加大生产组织力度，生产能力大幅度提高，全年大修单体15 048根，比上年增产 6 946根。机加车间开展工时等级有奖劳动竞赛，促进了生产不断向前发展。发挥生产“快餐部”有效运作，1999年共完成新一矿导向轮、南山矿主扇大轴等生产急活91种、1 238件，特别是峻德矿300绞车轴衬挂钨金瓦时间短、速度快、质量好，受到用户好评。加大外闯市场力度，积极承揽社会活源，全厂共创社会产值8 137万元。组装车间力度大、效果好， 走在全厂各单位的前头，1999年共承揽社会产品17.5 万元，为全厂脱困发展做出了积极贡献。强化安全生产，实现增产增收是我们摆脱困境、加快经济发展的最直接、最有效的途径，只有搞好生产建设，企业才具有脱困发展雄厚的物质基础。
　　三、整章建制，挖掘内部潜能。制定下发成本、质量、销售、工资分配等一系列管理制度，建立健全各种岗位经济责任制，从制度上规范了企业经营管理行为。突出成本管理，定期开展成本预算、控制、分析活动，有效控制了成本支出。全年成本费和材料费比上年减少 680万元和 444万元。严格控制招待费、差旅费支出，节约非生产性支出65万元。强化节能管理。节约水电费139万元。加大在产品清理力度，库存产成品比年初下降161万元。大打节支降成会战。铆焊车间实行套材下料，节约了材料费支出。综机车间改造C45支架导向套回收利用，节支8 000 元。采工车间实行弹性用工、满负荷工作法和领料与工作量配比法，强化节电、节水管理，节支近10万元。电修车间严格材料定额发放，节约材料支出10万多元。锻造车间利用料头改制刀方，节支增收 6万元；铸造车间废砂再用，促进了经济效益不断好转。水泵公司全面加强内部管理，提高自制能力，积极开发新产品，加大销售力度，全年实现盈利11.8万元。狠抓产品质量管理，改革质量管理体制，把质量检查员归车间在籍，负责本车间产品质量和上道工序的检查和验收，使各车间由原来的衔接协作关系，变成了买卖关系，形成了产品质量层层把关新机制。加大销售工作力度，销售收入完成5 006万元，产销率达到95.8%，比上年提高2.64个百分点，其中现金回款92万元，利用各种手段，加大清欠力度，清理欠款 1 241万元。应收帐款比年初下降98万元。一年来，通过练内功、挖内潜，不仅提高了企业管理水平，提高了经济效益，也使我们看到了企业巨大的内在潜能。
　　四、加大技术创新力度。
　　加强技术工艺管理，对各种矿车、慢速绞车、40T、30T溜子、岩煤扒斗机等设备的图纸进行标准化过渡，对工艺路线和产品结构进行修改；对单体撑缸机、洗缸机、拆柱机等工装进行改造；编制了单体在修工艺规程；制定了 40T整套工艺卡片，使产品的工艺流程更加趋于合理。引进不锈钢套生产线，采用不锈钢套修理单体，提高了缸体修复率和单体使用性能；引进液氧生产工艺，降低了氧气制造成本；加大技术改造力度。完成了斜井拉矸石1吨翻斗车改造；1.5吨固定式矿车改造后的图纸设计；对 1吨普通矿车进行修改，形成了定型产品；进行筑路绞拌站测绘，农用中耕机生产，白酒罐及配套设备等一系列技术攻关。锻造车间攻克连接环制造工艺、由三道工序变为一道工序，降低了生产成本。综机车间改造拧帽机和压力机，提高了工作效率，降低了劳动强度。电修车间新开发了 118、ZQ21、ZQ24直流电机线圈。强化岗位技术培训。锻造、采工等车间定期组织职工上技术大课，机加车间开展导师带徒活动，促进了职工技术素质不断提高。在全厂范围内召开了技术练兵、比武运动会、激发了职工学技术、练本领的积极性。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (机电总厂调研室提供资料)