第三节　采煤及工艺

　　一、采煤方法
　　正规矿井采煤方法一向以走向长壁后退式为主，建矿初期个别采用前进式。在少数急倾斜和顶板坚硬的煤层中。有的采用刀柱式。在倾斜断层较多的区域还采用过倾斜长壁向上开采法，还有的搞双工作面（对拉工作面和顺拉工作面）开采法。
　　二、采煤工艺
　　（一）落煤、装煤
　　采煤工作面落煤，初期全部打眼放炮。人工攉锹。1965年开始使用截煤机和康拜因，少数截煤机场子推行爆破装煤和截煤机下放推煤，装煤实现了部分机械化。1967年开始推广改装机组。上述截煤机、康拜因、改装机组等几种机械均未大量推广，先后分别于1973、1978和1980年全部淘汰。1972年开始试用滚筒机组，迅速获得广泛应用，1975年平均使用3台，1980年增到16台，1985年达20台。同时，机采工作面机械化成龙配套，由“一般普采”发展到“高档普采”，1985年又推广综合机械化采煤。
　　采煤机械化程度1975年以前提高的很慢，1976年开始逐步加快，到1985年达到72.14％。采煤机械化效能在1983年以前，均在万吨以下，1984年大上高档普采以后才突破万吨。
　　参看“采煤机械化情况表”。

　　采煤机械化情况表
　　　　　　　　　　　机械化程度：％
　　表6—5
　　　　　　　　　　　机械效能：吨／台／月


　　1、普采不含改装机组。
　　2、1972年以前新建矿一度用64型滚筒机组，但与改装机组未分开统计。
　　3、1979年开始即已有少数高档普采，但因煤炭部尚未提“高档普采”名称，故未分别统计。
　　4、“合计”拦含截煤机、康拜因及改装机组
　　（二）工作面运输
　　回采工作面运输，初期大部用笨溜子自滑或人推、捣。个别使用电溜子。1962年以后，除倾斜煤层工作面用笨溜子外，全部用链板运输机。
　　工作面运输机移设，最初采用人工全部解体法，推行快速挪溜子、溜子头自移等经验。自使用可弯曲溜子后，便完全改为整体移设。最初多用人力撬或用齿条挪溜器，少数用液压推进器，以后逐步广泛使用液压推进。
　　（三）工作面支护
　　1963年以前，回采工作面支护全部用坑木，1964年开始推广定型支柱（铁道顶子）和金属摩擦支柱。1964年6月共有金属支柱工作面9个，占回采工作面总个数53％。1976年上半年全局使用摩擦支柱工作面7个，占回采工作面总个数25％。1979年开始使用苏制单体液压支柱，并由内注式逐步改为外注式，少数场子配套使用交接顶梁。1985年上一套综机，采用支撑掩护式自移液压支架。1985年全局回采工作面共37个，只有一个是木支柱。
　　工作面支护方式，绝大部分采用戴帽顶子，对顶板不好的场子有的有板棚子和探头棚子，对顶板压力大的采用“对顶子”。切顶密集支柱，绝大多数用单排，少数用双排。个别坚硬顶板采用堆集支柱或横排密集支柱，金属支柱工作面推行无密集放顶。
　　（四）提升
　　“小土群”初期，大部分是人背麻袋，少数用人力或畜力推拉绞磨或辘轳等装置提升，只有新建四井一斜有45马力蒸汽绞车1台。到1959末，生产井已有提升小绞车26台。1960年以后各井提升基本实现了机械化。
　　1974年以前，各井的1.2米以上的提升绞车都是仿苏式的БМ、БЛ型，1975年以后改用XKT型，旧式绞车大部分陆续淘汰。1979年以后多用由XKJ型改进的JK型绞车。
　　1985年，全局矿井提升有斜井绞车28台、皮带斜井钢带机3台、皮带运输机6台。
　　（五）井下运输
　　井下采区运输，1967年以前正规井采煤场子一律为矿车到工作面下巷溜子口直接装车（俗称“矿车亲嘴”）。初期全部人力推车，1962年下半年以后，对距离远或主力场子逐步使用小绞车接力运输。1964年以后，采煤场子基本上消灭了人推车。1978年以后，采区连续化运输发展较快，到1980年实行连续化的采煤场子15个，占采煤场子总数44％，1983年以后，比重保持在75％左右。
　　井下水平大巷运输，3个皮带井的水平大巷运输，均采用12—14吨线式电机车，井底车场附近设有运输调度站。井底煤仓容量，新建矿、新兴矿的1吨矿车煤仓均为500吨。3吨底卸式矿车煤仓的容量分别为：新建矿800吨，新兴矿500吨。桃山矿有1个煤仓，容量1400吨。井底车场均采用折返式。
　　三、矿井通风
　　（一）瓦斯和煤尘
　　1963年4月，对生产井口进行建矿以来第一次全面的矿井瓦斯鉴定，煤尘爆炸指数委托抚顺研究所协助测试。并报省煤管局正式批准。其情况如下表：
　　表6—6
　　70年代以后，矿井日深（建矿初期，沼气很少，主要是二氧化炭，均属一级瓦斯井）。开始出现二、三级以至超级瓦斯井，未发生过瓦斯煤尘突出现象。
　　（二）矿井通风
　　1962年上半年以前，矿井完全为自然通风，有的“小土群”井曾搞过手摇脚踏土风扇。这年下半年后，陆续改为机械通风，其中只有新兴四井有55瓩离心式主扇，其余均采用在井口安局扇代主扇，大部采用2台以上并联运转。到1966年，大部分生产井安了主扇。但新建三井和新兴七井的主扇直到70年代中期才投入运转。1978年以后，结合矿井技术改造，对部分矿井的主扇都进行了更新增容，并增设了备扇。到1985年除东风矿各井及新兴二井外，均有备扇。
　　矿井通风方式多为中央并列吸出式。在以局扇代主扇时期，一些有小风井的矿井多采用对角式或混合式通风。3个皮带井集中生严后，初期备采区基本上维持原有片盘斜井时期的通风系统。新建矿皮带井的西风井、东风并于1984年和1985年陆续投产后，改由东、西风井集中回风。
　　四、矿井排水
　　（一）矿井涌水量
　　矿井涌水主要为风化裂隙水，一般均同地面水体存在水力联系，因此，矿井浅部（垂直70米左右以上）涌水量较大，渐深渐小；接近地面水体的矿井较大，远离的矿井较小。片盘斜井涌水量最大的是新立矿一井，正常小时涌水量达400立方米，最大600立方米，50年代末第一次建井时因水大而下马。其次是新建矿二井，约250立方米。再次是新建矿三、四井，新兴矿四、六井等，一般130至180立方米。其它各井均在30至60立方米。矿井集中生产后，正常涌水量新建皮带井288立方米，新兴皮带井220立方米，桃山皮带井240立方米，新立矿380立方米，东风矿130立方米。
　　（二）排水设施
　　1962年以前，各井均无正规的排水设施，大部是在井筒附近作一个10至20立方米的小水窝，少数水大的矿井利用一时不用的巷道砌档水墙作水仓。每逢雨季、长时停电或泵坏，经常淹井。1962年下半年以后投产的新井，都有正规排水系统，水仓一般设在一片或二片车场附近。随着矿井的延伸，水仓每隔1—2个片盘下移一次。皮带井集中生产后，由皮带井中央水仓集中排水。现有水仓容量：新建皮带井4300立方米，新兴皮带井5600立方米，桃山皮带井3600立方米。
　　五、矿井供电
　　建矿初期矿井不深，井上下均为小功率低压设备，在井口设变电亭以低压向井下供电。1964年以后，开始先后实行高压下并，在井下设中央变电所。60年代后期，开始对负荷大、距离远的机采场子设采区变电所。70年代末以后，采、掘。运等设备渐趋大型化，有些机采场子上、下巷和机掘场子均设变电所。走向距离长的采区，随着工作面的推进进行变电所移设，80年代开始推广移动变电站。1985年，全局生产矿井井下变电所变压器总容量达30兆伏安左右。