第二节　石墨制品

　　一、粉状低碳石墨保护渣
　　1964年，柳毛石墨矿与齐齐哈尔钢厂、鞍山钢铁公司联合研制成功粉状低碳石墨保护渣。齐齐哈尔钢厂经15种浇铸钢锭试验，认为该产品有良好的铺展性，能隔绝空气与钢液的接触，防止二次氧化，保温性能好，减少锭坯缩孔，具有适当的熔点和熔速，生成渣膜，吸收钢液中非金属夹杂物，提高钢坯成材率，改善钢锭表面和内在质量。（以前全国冶金工业生产钢锭及铸钢保护性浇注，用焦油涂模、焦油木框、稻草灰、碳黑、石腊草圈和猪血板等，成本高，保护效果低，劳动条件差）。齐钢使用该保护渣后，碳素钢合格率达99.25％，比用焦油木框的合格品率提高2.7％；合金钢合格率为97.3％，比用焦油木框提高4.5％。钢锭一级品率为88％，比用焦油木框提高13％；二级品率比用焦油木框降低11％，无三级品。鞍山钢铁公司第二炼钢厂，多次使用保护渣，取得相同效果，成本降低。每吨钢锭比用碳黑节省0.5元，节省保温剂0.3元，1年可节约132万元。1964年底，冶金工业部决定在全国推广应用。柳毛石墨矿先后与齐钢、大冶钢厂、上钢一厂、上钢三厂、马鞍山钢铁厂、抚顺钢厂、武汉钢厂、石景山钢铁公司、太原钢厂等签订供货合同。1966年从手工操作转入半机械化、机械化生产。
　　1979—1981年，保护渣产量达到高峰，但各用户普遍反映影响钢锭质量。为此，抽调干部和技术人员组成4个组，走访全国60多家用户。经与鞍山钢铁研究所等4个单位多次试验，克服硫分过高，使硅、钙、铝组分波动在3％左右，助熔剂停用市萤石矿生产的萤石，改用浙江省金华等地产萤石。新建固定式水玻璃仓库，防止碱度降低。矿石、萤石、水玻璃等分仓储存，分别粉碎。投资30万无，增建配料设备准确计量配料，改造配料后的二次混料磨矿工序。改用链板式干燥机，采用烟道汽二次汽流干燥法，使产品水分控制在1％以下。保护渣包装改用袋装，免除用户二次包装。产品质量得到提高，受到用户好评。但由于保护渣在运输和使用过程中粉尘污染较重，销售量减少，1985年产6766吨，比1979年的18162吨，下降62.7％。
　　二、颗粒保护渣
　　1977年，柳毛石墨矿针对粉状低碳石墨保护渣粉尘污染的问题，与首都、鞍山钢铁公司进行蜡板保护渣、块状双石饼等6项试验，均未成功。1979年3月，鞍山钢铁公司技术考察组提供资料及样品，提出试制颗粒保护渣建议。10月，柳毛石墨矿用沥青做粘结剂，试制成功。1982年10月，冶金部钢铁技术司组织首都、鞍山钢铁公司、北京钢铁学院等58个厂、矿、院校的90人鉴定组，进行技术鉴定。鉴定意见是：（1）显著改善铸钢锭现场作业环境，粉尘浓度可降低75％以上，改善了包装运输和拆卸烘烤劳动条件。浇铸钢锭时，基本无烟尘。（2）因经颗粒化处理，消除了贮运中成分分层偏析现象，物理化学性能比较稳定。（3）因经一次焙烧，材料干燥，有碳膜保护，防潮性能好。（4）隔开空气与钢液的接触，防止钢液的二次氧化。（5）比用粉状低碳石墨保护渣的退废率降低4％。鉴定认为该产品研究方面对头，制作工艺可行，使用效果基本成功，建议进一步研究熔融结构、物理化学性能和成型工艺，研制颗粒保护渣系列化产品，以适应不同钢种、不同锭型的要求，改进包装，满足用户需要。但在生产中，因沥青受热后毒性大，又无消烟消毒设施，污染环境。1984年改用糊精粘结剂试验成功，消除污染，再次降低成本。当年生产264吨，由过去每吨亏损2万元变为盈利22.4万元。经鞍山钢铁公司使用，效果良好。钢锭的废品率由0.38％降到0.09％。同年，柳毛石墨矿申请，冶金部批准投资60万元，自筹15万元，改造颗粒保护渣生产线。1985年7月竣工投产。
　　三、石墨电极、阳极板和坩埚
　　1972年6月，柳毛石墨矿根据省化工局所属12户烧碱厂急需石墨电极的要求，试制生产直径150毫米的石墨电极，因直径小，无销路而停产。以后又生产石墨坩锅、电极棒、熔炼电极、电解阳极板和粉末冶金炉托板等计划外石墨制品，因质量与部颁标准差距大，1978年10月停产。1980年又研制生产石墨电极、托板。1985年5月，改造石墨制品设备，形成每年生产石墨阳极板能力100吨，符合用户需要，但只能满足全国8家用户需要量5970吨的6.7％。