第二节 设备管理

一个工厂欲要达到均衡、稳定、优质、高产、低耗、安全、文明的最佳生产，必须首先加
强设备管理，抓住检修质量、提高设备的完好率、保持机械的最佳技术状态。否则，没有机械
设备的良好运转，根本无法提高生产水平。糖厂在1980年以前，由于忽略了这方面的工作，吃
了苦头。那几年平均作业时间低，加工量上不去，产品质量差，消耗大、成本高，再加上原料
不足，造成连年亏损。从此，生产口的全体同志认真总结了已往的经验教训，变被动为主动，
下大力气狠狠抓了设备管理和检修质量。
首先，建立健全设备管理机构，厂有生产技术科和设备科管设备，车间有设备主任，班组
有设备员，对设备实行三级管理。截至1985年底。在制糖、酒精、颗粒粕三大车间配备了设备
技术人员14名，按照明确分工实行专业技术管理，自上而下的形成了强有力的设备管理体系。
在设备检修上，实行了“三包、四定、一保”的责任制。即包修、包用、包维护保养，定
设备项目、定工时、定费用、定主修工人和保证检修质量，并对每个设备建立了检修记录和卡
片，检修记录记明检修前和检修后的情况，卡片上注明了检修者姓名、验收技术员姓名、验收
日期、验收结果等。在验收上实行三级验收责任制：即班，组验收，车间验收和厂级验收。并
在验收记录上签字。明确责任，层层把关，保证了设备检修质量。
自从狠抓了设备管理和检修，1980／1981至1984／1985连续五个生产周期，日平均有作业
时间一直在23：55分以上，提高了生产水平和经济效益。