第三节 生产


一、工艺流程
由流送(经过除草、除石、洗涤)——切丝——浸出——清净——蒸发——结晶——分离(
经过干燥)——包装——成品入库。
　　二、工艺结构
动力部份保证供给生产所必需的电、水、汽，由水龙喷射器流送到切丝机切丝，菜丝切得
越细越长为好(增加浸泡面积)。浸出提汁率与加工甜菜量之比是110／100；废粕含
0.30％左右。浸出汁打到清净组后，利用石灰窑锻烧产生的窑气(二氧化碳)，石灰乳、硫
漂方法降低浸出汁色值、然后用蜜压机和袋滤箱消除滤泥等杂质，清净效率要求达到
55％，二清汁色值指数要求在12％以下。在保证滤泥含糖不超过0.1％的前提下，清净效
率越高越好，色值越低越好，产品糖的洁白度，关键就在于清净这一环节。清净后的浸出汁一
般锤度(干固物与糖汁量之比)要求在14％左右，稀汁含量水份较大，然后进入蒸发罐进行水份
蒸发，变成了糖浆打到结晶罐进行煮糖结晶，煮糖时间一般3个小时左右。经过三砂煮糖，助
晶后，经分离机分离出的废蜜做为酒精生产原料，以上就是宝泉岭糖厂制糖生产工艺结构的粗
略简述。
三、生产初级阶段
宝泉岭糖厂于1976年1月5日开机生产，3月30日停机，生产85天，处理甜菜19272吨，平均
日加工量只有227吨。这是第一次试车生产，这段生产没有经济指标，只有技术指标，主要目
的是通过试生产来检查各种机械、设备的性能技术状态和安装质量，以便进行更换和调整，为
正式开机生产打下了良好基础。
正式投产由1976／1977生产期开始算起，一直到1980年连续四年因为原料不足，生产期
过短，造成停机亏损严重。再加操作技术不过硬，工艺指标上不去，出现了日加工量低，回收
率低，平均有效作业时间短，产品合格率低，总损失高，消耗高，吨成本高等多方面不利因素，
曾一度造成了生产恶性循环状态。最严重的一年一一1979年收购甜菜9408吨，从开机到停机
生产只进行了27天，就把甜菜处理完了，车间连年亏损，于是就盖房子、挖沙子、熬糖块搞生
产自救。
四、生产后期阶段
1980年厂党委提出了“以制糖为中心，以原料为重点”的指导方针，从此制糖生产开始了
好转。1981年加工甜菜54250吨，几乎等于前五年加工量的总和。加工量达到了534吨，突破了
设计能力500吨大关；有效作业时间23点58分；工艺总损失3.588％；较省指标4％下降了0.412％；
每百吨甜菜耗煤9.4吨，较省指标11吨煤／100吨菜，下降了1.6吨；产品合格率93.5％，
车间年盈利144万多元。
1981年制糖生产打了一个翻身仗，一举扭亏为盈，振作了精神，鼓舞了士气。在1981年夺
取制糖生产胜利的基础上，厂党委又提出了“学女排、敢拼搏、夺第一”的口号。车间全体职
工积极响应这一号召、认真检修、共同努力，大战65天，完成加工甜菜42，809吨，平均日加
工量又突破了600吨大关……，到1985年平均日加工量达到908吨，实现了一厂变两厂的奋斗目
标。
制糖车间自1976年投产以来，截至1985年底，制糖生产已经进行了十一个生产周期。尤其
是1980／1981至1984／1985五个生产周期，经济指标和各项工艺指标都有大幅度的提高，在全
国中型甜菜糖厂协作会评比中，除了1982／1983这一生产期评为第二以外，其余四个生产期均
被评为第一，1984／1985年生产期吃掉甜菜20.7万吨，在全国中型甜菜糖厂生产史上创了加工
量最高纪录。制糖车间全体职工在“六五”期间为厂和车间争得了荣誉，立了大功(糖间历年
生产情况统计表附后)。(表B一8)
　　 制糖车间历年生产情况统计表
表B-8