第四节 设备改造和技术革新

自从党的十一届三中全会以后，厂党委一班人逐渐冲破了“左”的束缚，解放思想，开拓
前进，首先下决心扭转了原料不足的被动局面。虽然解决了原料不足的问题，但是在甜菜变为
糖的复杂过程中，如果加工能力，工艺指标和产品质量上不去，能源消耗，材料消耗，工艺总
损失，生产成本降不下来的话，那么即使有了充足的原料，也将失去企业组织生产的意义，而
实现不了扭亏为盈的目标，更达不到提高经济效益的目的。因此，当时主管生产的副厂长率领
生产口的全体人员，会同制糖车间的领导和技术人员，开会研究制定了设备的更新、改造、革
新和挖潜的具体方案。这个方案是在原设计生产能力的基础上，首先从内涵方面来扩大生产能
力；大查汽、水、糖的跑、冒、漏，来降低工艺总损失和能源消耗。然后进行增加，更换、改
造和革新、花钱不多，收效甚大，事半功倍。单从扩大日加工量一项来说，1.981年为534吨；
1982年为667.8吨；1983年为769吨；1984年为849吨；1985年为908吨。五年迈出了五大步，一
步闯一关，一年一层楼。以1985年平均日加工量908吨为例，比原设计能力提高加工效率81.6％。
1985年4月28日这一天加工量达到1064吨，比原设计能力翻一番还多64吨。这一成绩的取
得在制糖信息通迅中多数兄弟厂持怀疑态度，就连省糖业公司的高级工程师对此也有疑问。但
是宝泉岭糖厂的制糖工人和技术干部，他们团结一致，齐心协力。艰苦奋斗，努力实践，切切
实实地在糖业战线上做出了成绩。(糖间各工组设备改造和革新项目登记表附后B一9)。
另一方面加强制糖工人工艺技术人员的业务学习，技术培训，从人的潜力方面下功夫，不
断提高制糖生产的各项工艺技术指标。并且在实践的基础上，敢于突破旧框框，打破常规，勇
于革新，逐渐形成一套自己特点的生产新工艺。
一、浸出机构成立了：采用了细菜丝、装满槽、低水位、快转速、温度往前赶的新工艺。
二、创建石灰窑五定操作新工艺：l、定比例层(冷却层占窑体的25％，燃烧层占55％、预
热层占20％)。2、分层次定温度(冷却层40一50℃，燃烧层900一1100℃、预热层150一250℃)。
3、定煤、石的比例(11煤／100石)。4、定时装卸。5、定装量。“五定”操作法，效果无生
烧、无炼窑的现象。

　　 制糖车间设备改造革新项目登记表
表B－9







宝泉岭糖厂改变传统工艺指数项目登记表
表B—10

　　在1982年全国中型甜菜糖厂协作评比会议上，苗黎明副厂长介绍了宝泉岭糖厂独有的“高
温度，快转速、‘闪电’式蒸发，中间不停留，高锤度”的新工艺，博得了省糖业公司和兄弟
厂一些行家里手的赞扬和好评。