第三节　制丝


　　制丝工艺包括备料、烟包回潮、配叶切尖、解把、润梗、打叶去梗、润叶、贮叶、切丝、烘丝、蒸梗、压梗、切梗丝、烘梗丝、丝梗混合、加香、加料、贮丝等加工工序。它的工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度等符合某类等级卷烟工艺要求的烟丝。

　　1985年，中国烟草总公司颁发了《卷烟工艺规范》，黑龙江省卷烟工业企业认真贯彻执行，并着手制定本企业的《卷烟工艺规程》。在新的制丝工艺流程中，除按规定设置的加工环节及相关基本流程外，增加了流程能力的核定和流程周期的核定等内容，同时重视流程的空间布局和连接，使工艺流程更为充实，更加全面。同时，制丝生产更加向自动化、连续化方向发展，贮丝柜代替贮丝房，打叶机代替抽梗机。1985～1989年，全省卷烟工业企业的制丝工艺流程见图2－1。



　　1991年后，各烟厂先后购置了梗丝、叶丝膨胀机，采用了梗叶丝膨胀技术，在制丝工艺流程中增加了烟丝膨胀工艺。

　　1996年，梗丝膨化塔取代了膨胀机，梗丝膨胀工艺更为先进。该工艺是将含有较高水分并被切成一定厚度的烟梗丝，输入到梗丝膨化塔内迅速加热，使梗丝纤维组织中所有水分被瞬间加热气化，梗丝纤维内部的水蒸气分压增加，导致细胞和毛细管的膨胀。新工艺使用后，大大提高了梗丝的弹性、填充力和燃烧性。同时，还降低了卷烟单箱耗用烟叶，降低了卷烟的焦油含量。

　　2003年，哈尔滨卷烟厂在烘丝过程中采用了HXD技术，即：以燃油或燃气为加热能源，采用对流的干燥方式，干燥过程采用自动控制。热风风温、风速、设备内湿度和排潮量可自动控制。其优点是膨胀率高，表面硬化小，自然膨胀定型，不合格烟丝最少， 良好的水分控制，高生产能力，膨胀烟丝用量减少使复合配方具有更大的适用性，通过控制膨胀率以匹配已有配方，干燥膨胀在低氧环境内进行，能够减少物料化学变化，降低物料内有益成分的损失，从而保护烟丝固有的香气。

　　2004年，哈尔滨卷烟总厂开始应用生物技术处理梗丝，即：利用现代生物技术（微生物和酶）对烟梗进行处理，降解烟梗中的木质素含量，从而降低烟丝的木质杂气、刺激性，改善了梗丝内在质量。采用此种新型梗丝以来，配方中的梗丝使用比例平均增加了5％左右，较大地提高了梗丝的利用率，对研究低焦油卷烟和降低成本寻找了新技术途径。1996～2005制丝工艺流程见图2－2。