第六节　薄片生产和利用


　　一、生产

　　黑龙江省的烟草薄片生产是从1985年开始的。随着卷烟工业的发展，卷烟下脚料即：烟土、烟末、梗签、梗片等被大量地扔掉，造成很大的浪费。海林卷烟厂宋焕国、邵柳顺等同志从1983年12月开始研究利用卷烟下脚料制作烟草薄片技术，经过反复试验，试制成功比较先进的薄片配方，1985年2月投入生产，效果良好。制做出的薄片厚度为0.1～0.8毫米，单位面积重12克／平方毫米～16克／平方毫米，水分含量15％～18％，产品规格为100×150毫米，薄片的色泽和吃味与同等级的烟叶质量相似，经专家鉴定，认为达到了薄片的质量标准。生产出的薄片主要应用在“羚羊”“帅”2个牌号雪茄烟中，其掺兑比例为5％～15％。该项技术的研制成功，使卷烟下脚料得到充分利用，减少了环境污染，降低了卷烟焦油和制作成本，增加了企业的经济效益。该厂1985年1～9月份生产薄片79733公斤，节约资金11万元。当时，海林卷烟厂是东北地区所有烟厂中唯一能生产烟草薄片的厂家，此后，全省各烟厂先后购置设备，开始生产烟草薄片。

　　1990年以后，烟草薄片的生产和利用在全省卷烟生产企业得到了普及和发展。各烟厂在薄片研究与应用工作中加大领导力度，对薄片生产配备了工艺、设备、技术、检测等工程技术人员，根据国家薄片工艺规范要求，结合本企业实际情况，制定本企业薄片工艺规程，从而，进一步规范了薄片的生产和利用。有些烟厂采取新工艺、新技术，研究不同等级、不同香型薄片技术，使烟草薄片从利润型向配方技术需求型转变。哈尔滨卷烟厂1988年开始生产薄片，最初仅是卷烟下脚料的再生，质量不能满足卷烟配方的需要，1990年为了改善薄片的燃吸品质，该厂研究对薄片的加料处理，并利用薄片生产的灵活性和特殊性，实施了制造药烟薄片和外香型薄片的生产，使薄片生产完成了制丝生产所起不到的作用，从而避免了制丝相互串味问题，达到了薄片不仅是填充料而且是调整卷烟吃味的主要目的。在提高薄片质量方面，各烟厂在不断完善工艺装备的专业化水平基础上，在选择辅料上下功夫，林口卷烟厂对烟草黏合剂的多种材料进行筛选，从而选择与CMC一样的粉状剂型，提高了薄片的物理强度和耐水性能；1993～1995年，绥化卷烟厂同省烟草公司烟草学会共同开展了HYM－3新型薄片黏合剂的研究工作，通过2年的努力，该黏合剂通过国家烟草总公司的技术鉴定。投入生产后大幅度提高了烟草薄片的拉力和耐水性，使薄片有效利用率提高了3个百分点。同时，由于降低了仿烟草类物质CMC的用量，使薄片的吸味品质得到了提高。

　　2000～2005年，全省卷烟工业的薄片生产和应用更为广泛，掺兑的卷烟牌号不断增加，随着生产设备的更新，薄片质量也有了明显提高。同时，制作技术不断改进，如：穆棱卷烟厂在生产过程中将薄片干燥由过去的电热干燥改进为气热干燥，不仅有效地节约了电能，同时也提高了薄片质量。

　　二、制作技术

　　薄片的制作过程和技术，可以用薄片的生产工艺流程图来表述，见图2－3。



　　三、应用

　　薄片应用是将制作好的薄片在梗丝、叶丝进入加香工序之前按比例进行掺对后，共同进入加香筒。1995年以前，黑龙江省各烟厂烟草薄片只掺兑到低档卷烟中使用，薄片有效利用率在70％左右。1996年，随着降耗工程的启动，为提高薄片的应用水平，使之应用到中、高档卷烟产品中去，各烟厂在薄片生产工艺过程、配料标准等各方面做了大量细致工作，薄片质量有了一定幅度的提高，掺兑比例逐年提高。据统计，1996年全省薄片产量2264.4吨，薄片有效利用率平均81％，甲级烟掺兑比例5％～7％，掺兑薄片的甲级卷烟238687箱，掺兑薄片的乙级卷烟266868箱，实际节约烟叶1862吨，直接经济效益924.1万元。1997年全省薄片产量2447.3吨，薄片有效利用率平均80％，掺兑薄片的三类卷烟456246箱，实际节约烟叶1914吨，直接经济效益1312.51万元。

　　2005年，全省卷烟工业薄片有效利用率平均78.7％，四类卷烟掺兑比例3％～4.3％；五类卷烟掺兑比例8％～12％。

　　2000～2005年全省各烟厂薄片生产、利用情况见表2～6。