第三节 卷烟工艺研究 一、卷烟降焦研究 随着吸烟与健康问题的提出和消费者健康意识的提高，发展低焦油、低危害卷烟、降低卷烟产品的焦油量已成为烟草行业求生存求发展的必由之路。黑龙江省卷烟工业为顺应卷烟向低焦油、低危害趋势发展，从1986年开始就着手探索和研究卷烟产品的降焦途径。1994年以后在开发研制低焦油、低烟碱、淡味混合型卷烟产品上取得了一定的经验和成效，并受到了国家烟草专卖局的认可。1998年开发研制的3毫克／支超低焦油卷烟，其成果在国内属首创。其主要代表产品为：
（一）“林海灵芝”（白软盒）牌卷烟
1986年哈尔滨卷烟厂为开拓国际市场，针对日本卷烟市场的消费口味，开发研制了甲级淡味混合型“林海灵芝”（白软盒）牌卷烟，俗称“白灵芝”。该产品在设计上大胆创新，打破了传统的模式，是黑龙江省烟草行业卷烟工业企业在开发混合型卷烟产品中首次采用对白肋烟重加料并单独处理，工艺加工独特。卷烟的香气醇厚、细腻、谐调，余味干净、舒适，其焦油量为16毫克／支，并于1988年出口日本。该产品是当时中国打入日本市场上仅有的9个牌号之一，其销量居首位。卷烟的价格为每盒250日元，深受日本消费者的青睐。
1989年日方对该产品提出了2项必须改进的问题：（1）到1990年卷烟的焦油量必须降到15毫克／支以下（含15毫克／支，允差范围±20％）；（2）卷烟的内在质量要求余味干净、无辣味等，否则禁止在日本市场上销售。对此，哈尔滨卷烟厂立即组织产品开发人员进行技术攻关，并按时完成了任务。1991年日方再一次提出了卷烟的焦油量为12毫克／支、烟气烟碱量0.9毫克／支的要求。哈尔滨卷烟厂的开发技术人员，为了使该产品能继续出口日本，决定对其再进行一次改造。通过对叶组配方、卷烟工艺和辅料匹配等基础研究和大量的试验，并且综合运用了高透气度卷烟盘纸、滤嘴通风稀释、膨胀烟丝等新材料、新工艺以及采用科学的叶组配方和加香加料技术，并对白肋烟处理的工艺参数进行了调整，使该产品的焦油量和烟气烟碱量分别达到11毫克／支和0.9毫克／支，保证了产品在日本市场上销售的份额。
（二）“柔和灵芝”牌卷烟
低焦油、低烟碱、淡味混合型“柔和灵芝”牌卷烟，是哈尔滨卷烟厂采用国际90年代先进的卷烟降焦技术，成功研发并推出的中国第一支低焦油淡味混合型卷烟产品。该产品是1994年为出口日本国及吸烟与健康的双重要求而开发研制的，并列入中国烟草总公司的科技计划项目。经开发技术人员1年多时间的反复研究和试验，在产品设计上大胆创新，综和地采用了卷烟的降焦技术，并且采用了二元复合活性炭滤嘴，使产品的焦油量（小于8毫克／支）、烟气烟碱量（小于0.6毫克／支）及各项技术指标均达到了科技项目合同规定的要求，于1995年7月7日通过了由中国烟草总公司科教司主持的产品鉴定。该产品填补了中国低焦油卷烟产品的空白，属国内先进水平。1995年的下半年出口日本，1997年获国家烟草专卖局科技进步三等奖。
（三）“林海灵芝”（3毫克／支超低焦油）牌卷烟
哈尔滨卷烟厂于1996年3月在国家烟草专卖局立项，开发研制3mg／支超低焦油淡味混合型“林海灵芝”牌卷烟。经过1年的研制，于1997年7月完成了项目合同规定的技术指标，即焦油量3毫克／支、烟气烟碱量0.5毫克／支，并于1998年3月10日通过了由国家烟草专卖局科教司主持的技术鉴定。专家认为，该产品的设计思路正确，工艺流程合理，可操作性强。对叶组配方设计、加香加料研究、辅料筛选等方面做了大量的工作，卷烟内在质量佳、香气较丰满、尚醇厚、较谐调，余味干净舒适。采用国际先进的降焦技术，焦油量低，在国内属首创，达到了国内先进水平。
二、新工艺、新材料开发应用 （一）烟用聚丙烯丝束生产工艺的应用
中国烟用聚丙烯丝束是1989年开始研制投产的，当时烟用聚丙烯丝束的生产在加工设备方面，没有一套可行的专用设备，国内同行业普遍采用的是加工涤纶短纤维的设备VD404来替代，相对加工水平较低；在工艺技术方面国内普遍采用的是二步法生产工艺，该工艺在生产上虽具有一定的缓冲，机动灵活，工艺可调性大等优点，但存在较多的缺点，主要表现在工艺路线较烦琐，工艺控制点较多，生产上的波动性大，对于正常的生产及稳定产品质量都较为不利。所以从当时的整个国内生产烟用聚丙烯丝束状况来看，二步法生产工艺被一步法生产工艺替代势在必行。1992年，佳木斯合成材料厂在以二步法生产工艺为主的基础上，上马湖南省邵阳产专用设备，属典型的一步法工艺生产线，设计能力为年产2500吨的生产规模。一步法生产工艺技术的应用，弥补了二步法生产工艺存在的缺欠。主要表现在工艺路线较短，设备的工艺控制点相应较少，有助于提高生产的连续性和机时效率，同时产品质量的稳定性也得到很大的提高。1993年，一步法生产工艺获佳木斯市科技进步一等奖。1994年佳木斯合成材料厂又引进意大利PLANTEX公司生产的20世纪90年代先进生产加工设备。于1996年初正式生产，在制定工艺路线时，综合国内几家企业先进的生产经验，把整套流程分为前纺与后处理两部分进行工艺控制，即方便了工艺管理程序，又简化了操作手法，使佳木斯合成材料厂完全实现了现代化加工装备与先进的加工工艺，保证了产品质量，年生产能力扩大到6500吨，此项工程获国家工业化试验示范项目。
（二）甘草粉
1990年，穆棱卷烟厂根据中国烟草总公司关于开发研制国产烟用甘草粉，替代进口，实现甘草粉国产化的要求，对在天然植物香精厂基础上扩建甘草粉专用生产线进行了充分的调研、论证，并立项上报省烟草公司和中国烟草总公司。1991年初被中国烟草总公司批准列入科技项目。同年研制成功并通过鉴定。该产品应用广泛，即可烟用，又可用于制药、食品及轻工业和化工产品。在烟用方面，对改善卷烟吃味、降低其刺激性，减少杂气，提高内在质量具有明显效果，尤其是对开发研制混合型卷烟是必不可少的加香原料，同时替代进口甘草粉，降低了卷烟配方成本。经专家鉴定，该产品属国内新产品，填补国内空白，可组织生产，满足烟草行业及有关行业的需求。1993年获中国烟草总公司科技进步三等奖。
（三）烟用改性聚丙烯丝束及配套黏合剂产品的研发
中国聚丙烯作为烟用滤材是从20世纪80年代末开始研制与生产的。当时的生产技术较简单，加工设备与生产工艺也较落后，均处于待开发状态。佳木斯合成实业有限责任公司在这种情形下，于1990年率先提出研制开发烟用聚丙烯丝束的第二代产品——烟用改性聚丙烯丝束及配套黏合剂。同年该项目被列为黑龙江省经委1990年全省新产品开发计划，并被中国烟草总公司和黑龙江省烟草公司列为新产品研发计划。整个项目从研究、试制到建厂历时2年，是由佳木斯合成实业有限责任公司、北京服装学院、北京化工学院、佳木斯科技开发中心、牡丹江卷烟材料厂等5家单位共同完成，研制效果显著。该项目于1992年5月22～23日通过了由中国烟草总公司科技部主持的鉴定。当年投产，产量为513吨，创产值795.15万元，实现税利135.89万元。其生产工艺技术为填补国内空白。1993年，随着卷烟行业的发展及受到醋酸纤维丝束市场的影响，佳木斯合成材料厂的技术人员与中科院化学所联合成功地研发出烟用改性聚丙烯丝束的第三代产品－新型高标烟用改性聚丙烯丝束。
产品获奖情况：1992年第二代产品烟用改性丙纤丝束，获佳木斯市科技进步特等奖；同时获黑龙江省烟草公司科技进步一等奖；1993年获新加坡国际博览会金奖；1994年获国家发明四等奖；1996年获国家优秀新产品奖；1997年获“八五”国家技术创新优秀项目奖；1998年获黑龙江省重大科技效益奖。2001年新型高标烟用改性丙纤丝束，获“九五”国家重点科技项目计划优秀科技成果奖（国家科技部、国家财政部、国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会联合颁发）。
（四）穆棱晒烟浸膏的研发
为推进科技进步，促进企业第三产业的发展，穆棱卷烟厂于1994年立项开发研制生产“穆棱晒烟浸膏”，经省烟草公司批准列入技术开发项目，1995年底研制成功并通过鉴定。该产品的开发研制，不仅填补了黑龙江省在烟草原料深加工方面的空白，而且还为卷烟化工行业提供了新的香原料。
（五）新型烟草薄片黏合剂的开发
羧甲基纤维素（CMC）是烟草薄片生产的需用黏合剂，但“CMC”在烟草薄片的使用中，异味较重，黏合能力和耐水性较差，造成烟草薄片的利用率低，在一定程度上影响烟草薄片的内外在质量。1994年初在省烟草公司薄片工程的总体安排下，佳木斯合成实业有限责任公司和黑龙江省烟草学会、牡丹江市阳明区社会福利公司、绥化卷烟厂分别向黑龙江省科委提出立项申请，开发研制新型烟草薄片黏合剂，同年被列入科技开发项目。经过1年多的刻苦研究和反复实验，分别于1995年9月和10月研制成功。1995年12月19～22日又分别通过了由中国烟草总公司和黑龙江省科学技术委员会联合主持的鉴定。
佳木斯合成实业有限责任公司研制的“YJ－6烟草薄片黏合剂”经国家烟草专卖局烟草薄片研究室的检测，并在哈尔滨卷烟厂、绥化卷烟厂的小试、中试及小批量试生产效果良好，在综合技术指标上较羧甲基（CMC）有明显提高，解决了在立项中提出的问题，并且改善了烟草薄片的色泽和吃味。该项目的研制成功，填补了省内空白。
黑龙江省烟草学会与牡丹江市阳明区社会福利公司以及绥化卷烟厂合作开发研制的“HYM－3新型烟草薄片黏合剂”可全部取代“CMC”，并在提高烟草薄片内在质量上有新的突破，除解决在立项中提出的问题外，还具有较好的载香、留香功能，解决了纸浆不能均匀掺兑的问题。工业企业使用新型烟草薄片黏合剂比施加“CMC”节省资金6％。
