第一节　钻井液

　　钻井液俗称钻井泥浆。在钻井过程中，需使用专用的泥浆泵，通过钻杆，把钻井液注入地下，冲洗井底，润滑并冷却钻头，把钻出的岩屑带出井口。如此循环往复，井壁上形成泥饼，以确保井壁稳定和保护油气层。大庆中浅部地层具有自造浆作用，一般以清水开钻，钻过嫩江组地层后，清水中的泥岩碎屑经水解自动形成钻井液，但须经处理方可满足需要，而且不同地区、不同层位和不同井型使用不同的处理剂和处理方法。

　　一、老区调整井钻井液

　　1978～1981年，实施调整井钻井初期，是在钙化钻井液基础上，加入重晶石粉，使泥浆密度加大，以防止井喷。但这种钻井液性能不稳，导致井径失准，事故频发，影响固井质量。1982年，始用高分子量聚丙烯酰胺做处理剂，形成低黏土相不分散重泥浆，使调整井质量显著提高。
　　1990年代，研发出甲基硅系列钻井液，通过硅离子改善地层同固井水泥之间的胶结状况，使固井质量进一步提高。2000年后，研制出乳液高分子系列钻井液，集中以往各种钻井液的长处，做到性能稳定，携屑性、抑制性强，使调整井钻井整体质量进一步改善。

　　二、外围中深探井与开发井钻井液

　　大庆长垣外围地区的油层大多是低渗透储层，稍受污染就会影响产油量。1980年以后，主要使用以聚合物为处理剂的钻井液，包括单聚（聚丙烯酰胺）、双聚（又增加聚丙烯酸钙）、三聚（再增加水解聚丙烯腈）钻井液。其中三聚钻井液密度与黏度低，井径扩大率较小，优于前两者，但也存在易致井壁剥落或坍塌的缺陷。
　　1988年，研究出钾铵钻井液，即在三聚钻井液中加入钾、铵离子，以弥补三聚钻井液固有缺陷。1990年，经实验研究发现，钻井液污染储层的原因有二：一是钻井液里的泥质细粒直接进入储层，堵塞出油孔道；二是滤液进入储层，致使储层中的黏土矿物水化分解、运移，堵塞出油孔道。1992年，针对上述问题，研制出两性复合离子钻井液。做法是：在钻井液里加入带有正电基团的两性复合离子和硅聚合物，通过离子交换降低储层黏土的水化分解，同时经过吸附作用，在井壁形成保护膜，使泥饼致密牢固，阻止滤液与固相物质进入储层。同时，根据不同储层特点，研发出两性复合离子钻井液系列配方。使用该钻井液，井径扩大率减少5％～10％，钻井液滤失率减少20％～30％，对低渗透储层效果尤为明显。
　　1993年起，储层渗透率较高的井开始使用内屏蔽型钻井液，即利用钻井液中的泥质固相粒子，在较浅范围内有意堵塞储层孔道，快速形成薄污染带，屏蔽滤液渗入，且使污染带变薄，易于射穿。实践证明，该方法可有效防止污染，减少钻井事故，提高固井质量。

　　三、深层探井钻井液

　　深层探井以找天然气为主，而天然气层极易污染。因此，深井钻井液密度要小，且须耐高温高压。1985年，大庆油田开始研究油包水钻井液。1987年，首次用于肇深5井，使钻井液对气层的侵害大为降低。1999年，在钻探葡深1井时，经抗高温技术处理的油包水钻井液，在井深5500米、井底温度219摄氏度情况下，保持性能稳定，起下钻、测井、下套管都很顺利，刷新钻井液抗高温纪录。
　　2002～2005年，在徐家围子深层气勘探中，实施欠平衡钻井，为减少钻井液对气层识别的影响，使用密度仅为0.92～0.94克／立方厘米的新型水包油钻井液。在其他近平衡钻井中，研发使用水基抗高温有机硅钻井液，其耐高温性能达到200摄氏度。同时，开发出抗高温保护剂，使钻井液抗高温性能达到220摄氏度，并使其流变性能基本保持稳定。