第三节　取心技术

　　1963年，砂卡式单筒大直径取心技术研发成功，取心收获率达95％。该技术一直沿用20多年。1983年，始用美制250P型取心筒及其配套取心钻头，每小时取心进尺3米（国产钻具每小时不到1米），岩心收获率达95％以上，但引进成本过高。1984年，自行研制出84－1型取心工具，并于1987年正式推广使用。84－1双筒取心工具在一般中深井段与RC－476取心钻头配套使用，在深层井段与C20、DQ506、DQ516、SC－279钻头配套使用，并在实践中改进和完善，取心收获率不断提高。
　　1999年，葡深1井在4600米深度取心，采用防倒扣取心工具（系大庆与专业厂家合作研发）和耐磨、保径的孕镶取心钻头，取心进尺110.51米，收获率达98.9％。水平井取心，通过解决内外取心筒居中、定向控制、井眼清洗等技术难题，也取得预期的效果。茂平1井、朝平1井取心收获率都达到100％。特别是古平1井，在2287～2821米井段裂缝性泥岩水平段取心，收获率达到99.7％，其技术指标达到国内领先水平。

　　一、油基泥浆取心

　　1962年，根据计算储量的需要，在萨尔图北一区6－28井采用油基泥浆取心，以避免普通水基泥浆中的水分进入岩心，保持岩心中含水饱和度的原始状态。经反复试验，确定了合理配方和配制工艺，取得可靠的饱和度数据。1986年以后，在很多外围油田，都使用油基泥浆取心技术，以确保储量计算的准确性。

　　二、密闭取心

　　1966年，大庆研制出国内外独有的密闭液，用于密封钻完的岩心，使其保持原始状态。采用密闭液在中检3－24井实现密闭取心，密闭率达到92.6％。随后，该技术推广到全国各油田。1982年，研制出首台保压密闭取心工具。1985年，保压密闭取心工具在3口井投入取心试验，岩心收获率达到98.7％.密闭率达到97％，保压率达到80.2％。1993年，在其取心筒内加装压力补偿器，以防岩心里的油气逸出，保压率达100％。

　　三、浅层取心

　　井深100～500米的浅部地层松软易碎，取出的岩心受钻井液浸泡冲蚀后体积变小，容易掉心。1991年，研制出浅层专用取心工具，即采用卡箍式岩心抓，用于抓心并保证岩心完整。同时，与其配套使用大水眼PDC钻头，以减少钻井液对岩心的冲刷和磨心掉心。钻井取心时少打进尺，缩短浸泡时间，减轻震动，确保取心收获率。该技术使浅层取心收获率达到99％。