第四节　油层改造工艺技术


　　一、压裂工艺技术

　　1988年，研制成功平衡限流法压裂工艺，以此为薄差油层以及表外储层的开采提供技术支持。该技术获国家科学技术进步一等奖。同期，压裂施工实现选砂、运砂、加砂机械化，压裂液配制、输送、施工一条龙，年压裂施工约1000口井，单井年均增产原油100吨以上。1990年代，研发出薄隔层平衡限流法压裂及平衡孔封堵等近10种技术，其中全三维压裂优化设计程序，压裂增油效果提高70％。2000年以后，结合大庆深层火山岩气藏的压裂、海拉尔盆地火山岩储层和古潜山变质岩压裂，研发出改性胍胶压裂液（HPG），研发形成测试压裂诊断等技术，压裂增产效果和施工一次成功率进一步提高。

　　二、酸化解堵工艺技术

　　1980年代，推广应用稠油段增注技术、选择性控制注水技术、增压注水技术和磁增注技术，并研发用于深井土酸酸化的TG－03缓蚀剂。1990年代，外围油田推广应用超声波解堵增注等增注技术；老区研发应用热气酸排酸解堵增注与射流解堵增注、粉末硝酸酸化等技术，其中粉末硝酸酸化技术用于二、三次加密调整井的薄差油层，酸化成功率达90.3％。2000年以后，研发出液体硝酸酸化技术，所用的缓蚀剂性能稳定，酸化成功率达90％，有效期达10个月，较粉末硝酸酸化工艺节省费用57％。截至2005年底，大庆油田研发形成针对不同区块、不同储层地质特点的复合酸化等8套酸化工艺技术。

油田具备年压裂4200口井、修井1200口的能力