第十一节　油水井大修及报废技术

　　油水井大修，一般包括封窜、防砂、套管补贴、加固、解卡、打捞、取换套管、疑难井修井等大型作业。

　　一、套管保护与套损防治技术

　　钻井完成或阶段完成后，下入井内保护井壁的钢管称作套管。1986年以后，老区油水井套损速度加快。通过套管损坏机理研究与套损井大修技术攻关，相关技术得以配套发展，套损井修复能力也不断提高。1988年，研发出用于保护注水井套管且兼具反洗井功能DQ2344－114型皮碗型套管保护封隔器。1990年代，重点区块创建由地应力、微地震和大地三维形变测量系统组成的监测网。2000年以后，进一步完善科学管理体系，实施油水井大修工程，做到措施、施工、监督、协调“四个到位”，大修井修复率保持80％以上，连续五年实现套损井修复率高于发生率。

　　二、验窜封窜工艺技术

　　因套管外水泥环封固质量问题而使层间串通的现象称为窜槽。1987年以后，开始采用同位素示踪测试验窜，用专用管柱和氰凝封堵窜槽井。1991年，研发了薄差油层加密井的封窜技术，以高效防水堵漏灌浆材料———氰凝作为双向挤堵剂，一次管柱可堵两层，有效期达2年以上。1999年，萨北地区采用新工艺，在不舍弃油层的前提下封堵窜槽，一次性可封堵4米长的窜槽段。2000年，研发成功多层段窜槽井改性水泥封窜工艺技术，采用井口补压注入封堵剂封窜：对于漏失量大的井段，泥浆中加入桥塞剂，带压候凝；对于窜槽裂缝宽度小于0.2毫米的井，选用超细水泥，施工成功率达到96.5％。

　　三、解卡打捞技术

　　1985年以前，用震击解卡工艺技术解决砂卡、封隔器卡、潜油电泵卡及轻微套管变形卡的遇卡问题。不出砂套管错断井，139.7毫米套管加固器进行冲砂，成功率达92.3％。
　　1986年以后，解卡打捞技术从活动解卡、倒扣解卡发展到爆炸松扣解卡（引进美国爆炸松扣技术）、切割和震击解卡；打捞工具从原来的几个品种发展到8大类294个规格，形成系列化，平均施工周期比“六五”期间缩短18天；电泵解卡整体切割、机组打捞等关键技术攻关取得突破性成果，施工周期由原来的80多天减少到20天左右。2001～2005年，累计进行解卡、打捞、加固等施工621口井，修复率达100％，其中115口井采用的是国产膨胀管原材料和工艺技术。

　　四、套损井打通道技术

　　油水井套管受地应力挤压而上下错位，致使中心线严重偏移，即为套管错断。1990年代初期，打通套损井采用自行研发的非坍塌型错断井燃爆修复等4种技术以及用于处理小通径套损井段的顿击器等修井组合钻具。其中，非坍塌型错断井燃爆修复技术工期短、费用低。1990年代后期，采用特制磨铣工具或爆炸方法扩大断口通径等五项工艺，修复处理坍塌型错断井，成功率达70％。另外，通径大于70毫米的套损井打通道技术形成系列，并推广到外油田，扩径成功率达80％～93％；研发出用于防塌与扩径的修复小通径（40～70毫米）套损井组合钻具15种，打通道成功率达72％。2000年以后，套损井打通道采用陀螺仪测定方位，定向找通道，通径70毫米以下的错断井打通道成功率达50％左右。针对多年来被视为修井禁区的吐砂吐岩块井，研制出螺杆钻驱动、转盘驱动两套连续冲砂装置和用于破碎岩块、冲铣、找打通道的3类钻头；研发了具有切断、切割或磨铣套管及管外水泥环、管内水泥塞功能的锻磨铣扩径技术，以及抗水侵、固化快且固化强度高的新堵剂。

　　五、套管补贴加固技术

　　补贴工艺主要有水力机械式和爆炸法两种。1985年以前，先是通过引进美国产纵向波纹管，采用乙烯基黏结剂，在受损套管内壁粘贴波纹管，堵住漏洞。后来自行研发波纹管粘贴技术，配套研制国产波纹管、套补工具和黏结剂，实现一次粘贴成功率92％。1988年，采用井口补贴装置和机械提拉方法，在井深1940米、井温73摄氏度的条件下，实现直径16827毫米套管补漏一次成功。1990年，机械补贴工具、材料全部实现国产化，补贴技术由.水力机械胀管式发展到爆炸式补贴，且工艺简便，适应范围进一步拓展。还研发成功通径99毫米的套管加固技术，经推广应用，成功率达100％。1998年，形成不密封和密封两种套管加固技术，加固成功率达100％。2000年以后，油田研发出大通径、长井段密封加固技术和具有自主产权的膨胀管技术以及壁厚为8毫米的膨胀管加固器，均取得预期的使用效果。

　　六、取换套管技术

　　1985年之前，油田自主研发浅层取、换套管技术，专门用以修复套管漏点在100米深度以内的外漏油水井。1989年，自主研发700米深度取、换套管技术，可通过套铣修正手段，复原井身结构。1986～1990年，浅层取套工期由1985年前的47天缩短到28天。此后，研发出深部油层取、换套技术以及管外封隔器、扶正器及防气管处理技术、多功能套管补接器等，适用于修复1000米以内、通径在60毫米及以上和部分通径在60毫米以下的套损井。到1999年，中深部取、换套技术发展形包括铅封注水泥式、封隔器式补接等3种工艺。2000年后，研发出适用于900米深部套铣的高强度套铣钻具，相关套铣引入工艺及管外封隔器扶正技术进一步配套完善。

　　七、侧斜修井技术

　　1995年，油田研发出套管直径139.7毫米的侧钻定向井挖潜技术，解决了油层多、深度浅、固井难度大的开窗技术和固井工艺，并配套研发复式转角铣锥、侧钻钻具及套管刚性扶正等技术。1996年，完成侧钻定向井的修井14口，节约资金50万元。1999年，研发扩孔钻头，并通过改进工艺，侧钻裸眼直径由134毫米扩大到170毫米。
　　2000年以后，研发出新型修井液系列，使常规修井技术无法修复的套损井得以修复，实现年侧斜修井109口，中靶率100％，固井质量合格率97.2％。

　　八、套损井报废技术

　　1980年代，套管错断井报废，主要采用自行研发的重泥浆压井报废技术，施工一次成功率达100％，压井有效期达2～3年。1990～1994年，套损注水井报废应用水泥浆永久性报废技术，套损采油井则用重泥浆暂时报废技术。1995年，“化学封堵、重泥浆压井”双重报废技术研发成功，施工效率达100％，并做到井口不冒，层间不窜，断口不漏，长期有效。2000年，研发出微膨水泥报废技术，用以年施工报废135口井，成功率100％。2001年，无通道、有落物套损井报废技术研发成功，并配套研发处理蜡质、沥青质及残留聚合物胶体等有机物和岩块、泥浆、岩屑等无机垢的两种技术。