第二节　设备管理

　　油田所需设备，由资产管理部门统一编制购置计划，统一选型，统一购置，统一分配。1985年，全油田在用设备达到34个类型、32915台套。
　　1989年，油田规定，以设备购置形成的资产，由使用单位提出设备购置申请，经资产和设备管理部门审核、平衡，纳入计划，统一采购和分配。同年，油田出台《关于加强出租（外借）固定资产管理的暂行规定》，要求出租（外借）固定资产，必须签订合同，明确资产所占股份与租金、租金构成与提取标准及原则；报废资产集中登记入库，妥善管理，废而有物，账物相符。1990年，新建、扩建4个资产库，报废设备入库率达98％，实现当年鉴定、当年批复、当年除账。同年，大庆油田被评为全国设备管理优秀单位。
　　1990～1991年，油田推行在用设备“三全（全过程、全员、全效益）”“三化（目标化、标准化、制度化）”管理法，把设备完好率、利用率同厂长经理任期目标挂钩，做到赏罚分明。出台重点设备（钻机、钻采特车、基建施工机械、抽油机、油田泵等）年审制度，并一直得以推行，促成设备完好率、使用率的稳步提高。

设备实行“三全三化”管理

　　1993年，油田成立闲置设备器材调剂利用中心，负责闲置设备器材的保管、调剂、租赁和报废设备器材的回收、处理业务。向所属26个二级单位的集体所有制企业出售国有资产11090台套（原值6461万元，净值3766万元），实际作价3198万元。
　　1994年，出台《局内修造市场管理暂行办法》，实行修造市场准入和生产许可证制度和外委加工修理审批制度，抬高入市门槛，控制资金外流。1996年，油田出台设备管理奖惩办法，开始将设备检查、考核结果同各单位的经济利益挂钩。全油田审验设备24500台套，合格率95.3％，优秀率42.1％。同年，大庆油田再次被评为全国设备管理优秀单位。
　　1997年，对25个润滑油和防冻液生产厂进行资质认证，拥有活动设备500台以上的企业，均对应安排润滑站。
　　1998年，全油田调剂调拨各类资产2598台套，原值12.49亿元，其中集团公司内部调入国有资产18台套（原值1066万元），调出国有资产2台（原值1249万元），局内调剂调拨国有资产1333台套（原值6.6亿元），调剂调拨企业资产1265台套（原值5.88亿元），解决了生产急需，提高了资产利用率。依照国家设备管理条例和专业化修理、社会化服务、区域化布局的原则，对油田内部165个上规模的设备修理厂登记造册，着手规范其执业行为。同年，全油田完成设备大修理费用4.2亿元、维修费用6.8亿元。
　　1999年，油田出台设备管理暂行办法，装备计划管理暂行办法，外委设备维修、机械加工管理暂行办法，抽油机管理办法，全面加大装备（设备）监管力度。2000年，油田作出规定，拟购重大设备须经有关专家组就其技术指标和生产、安全、环保性能以及经济效益评审论证通过，方可订购；拟购装备实行集中采购，其生产厂家资质、装备价格须网上公示，以便招标选购质优价廉的装备。同时，出台《设备管理暂行办法》，依据“专业统一、精简实用、有利监督”的原则，对原有的55种资料进行规范，形成设备运转记录、技术档案、管理台账、技术报表共4类34种基础资料，夯实了设备管理基础工作。推进设备管理数据库建设，实现与中油资产数据库联网运行；组织并参加《石油工业设备图库》编制工作，该项目通过国家设备管理优秀单位检查验收。同年，开始实施装置检修队伍和设备修理厂专业资质评审，不达标的企业不准进入油田设备修理市场。实行设备修理档案化管理，建立设备修理信息库，对获得修理资质的厂家，公布其质量、价格、能力、信誉、服务态度等综合信息，供油田所属单位择优选用。
　　2003年，油田开展主要设备运营成本跟踪写实，并与之配套实行重大装备效益跟踪责任制，促进设备始终保持最佳运营状态。2004年，开发应用重大装备投资评价系统，首次从技术、经济两方面入手，对修井机、地面计量系统等23种投资额在100万元以上的装备项目实施综评。2003～2005年，油田公司连续3年获得全国设备管理优秀单位称号。