第三节 节能管理 1985年，萨南节能样板示范区建设规划启动实施，从注水、输油、机械采油、管网加热炉、供热锅炉五大系统入手，全面开展低耗节能油气集输配套技术试验，以此带动全油田节能降耗工作。该项目历时4年全面完成，实现集输流程密闭率100％，油气损耗率降至0.32％，集输自耗气9.28立方米∕吨，油气利用率95％，处理率85％，加热炉运行效率78.8％，注水泵平均运行效率78.1％，年节电5300万千瓦时。以此出台《油田地面建设工程节能技术规定》《油田原油损耗测试方法》《原油集输热力系统效率测试计算方法》《原油集输动力系统效率测试计算方法》《油田电力网损测试计算方法》等一系列节能降耗规范性文件，使油田节能工作趋于规范化、制度化。同时，受中石油总公司和黑龙江计经委委托，编制大庆油田节能管理升定级实施办法，确定相关标准，制订实施细则。1988年，第二采油厂跻身国家一级节能企业之列，另有9个单位评定为国家二级节能企业、20个单位评定为省（部）级节能企业，全油田年耗能万吨标煤以上的32个单位全部完成企业能量平衡测试。
1989年，油田注水、输油、机械采油、锅炉供热和油田加热炉五大系统节能降耗达到国家一级标准。全油田总能耗为638万吨标煤，同比降低能耗9万吨标煤。1990年，萨南开发区节能样板示范区配套攻关项目（共43个专题）全部完成，经中石油总公司鉴定，12项主要技术指标中的11项达到国际先进水平，余下的65.5％的输油泵效一项，也达到国内领先水平。1991年起，油田推广萨南开发区节能样板示范区经验，各采油厂分别开辟样板区块，着重实施机采、集输、注水、加热炉、锅炉供热系统节能降耗挖潜改造。1993年，第六采油厂《喇嘛甸油田高含水后期开发节能配套技术》项目，列入国家“八五”重点新技术推广项目，投资6203万元，产生经济效益1.61亿元，喇嘛甸油田总能耗增长得以有效控制。到1994年，各采油厂节能降耗试验区均达到预期效果，历时4年的节能降耗试验，扣除建设投资获经济效益4.75亿元。1995年，经过技术改造，油田输油系统效率达到48.48％；注水系统效率达到54.6％，注水泵效达到78％；机采系统建设优先采用高效低耗技术，抽油机系统效率达到30.42％。全油田年节约41.8万吨标准煤，被国家计委、国家经贸委、全国总工会授予“全国节能先进企业”称号。
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实行立体化节能减排，坚持绿色采油 |
1996年，《大庆喇嘛甸油田高含水后期开发机电热力系统节能新技术》项目通过中石油总公司验收，其主要技术指标达到国内同行业先进水平。同年，在1500多口油井开展油井不热洗清蜡、不用热水伴热保温、不加热原油集输流程开发试验，结果证明，老区产液量大于100吨／日的油井，可以实现“三不”集油。中石油总公司“九五”重电节能降耗项目———杏南油田节能样板示范工程启动实施。至1999年，杏南油田节能样板示范区比1995年输油系统效率提高5.57％，集输油自耗气量下降0.99立方米／吨，注水系统效率提高2.02％，注水系统电耗下降0.34千瓦时／吨，机采系统效率提高3.88％，加热炉运行效率提高1.36％，6千伏供电线路网损下降0.75％。杏南油田节能样板示范工程实施4年来，累计节电8558万千瓦时，节气6550万立方米，增油8.3万吨，节约投资1078万元，累计获经济效益1.03亿元。1998～1999年，油田电力系统实施DSM技术，节省电费约1亿元；实施热电联供和梯级利用工程，利用宏伟动力站余热为乘风地区方圆260万平方米范围供热，关停13座锅炉房，节省大量优质能源，又减少了环境污染。
2000年，油田实施“低成本战略”和“技术创新工程”，当年能源消耗总量220万吨标准煤，全年综合节约18万吨标准煤，减少成本支出1.4亿元；企业万元产值综合能耗保持1.55吨标准煤水平。开展低温集输试验，油田老区进一步优化降温集油参数，外围油田扩大降温集油规模，老区实施全年冷输、季节性冷输或降温集油技术研发项目，推广油井集中热洗工艺技术，以减少水、电、气损耗。2001年，油水井新增3000多口，能耗反而实现负增长。
2003年，油田公司开展“少排一滴水，少落一滴油，建设绿色油田”活动，绿色采油、无污染作业、创建绿色企业逐步成为企业与员工共同的追求。2004年，敖南油田实施节能示范工程，集中配套使用节能新技术，在节省投资3亿元的情况下，能耗降低20％。
2000～2005年，油田实施2项节能系统工程：（一）实施节气工程，推广4项新技术，优化调整7个区块油气集输系统，4726口油井实现不加热集油，4312口油井实现季节性停掺，11716口油井实现降温掺水，676口油井实现加药低温集油；17个区块近700口三次加密井使用“两就近”简化集油工艺，推广使用3种高效燃烧设备254台，实现年节气2.88亿立方米。（二）实施节电工程，推广7项新技术，即实施各类机泵变频1418套，离心泵涂膜432套，注水系统仿真优化运行2套，注水系统优化调整7项，使用天然气发电机组14套，安装节能变电配电设备34339台，安装无功补偿装置108.97WVar，年节电3亿千瓦时。全油田“十五”期间累计节约标煤167万吨。2005年，油田公司被评为国家级节能节水型企业。
