第三节　质量保障措施

　　书报刊印刷企业对书报刊印刷质量的重视，应当说是从其投产的第一天起就开始了。因为任何产品都有其特定的质量要求，质量是产品的内涵，是产品的生命，没有质量就没有产品。书报刊印刷质量分生产内、外两个环节。生产的外环节就是原辅材料的选购、生产过程中设备和人员素质影响。生产的内环节分为排版、印刷、装订等三个大环节。20多年来，在各级主管部门的严格要求下，全省印刷企业相继从企业的活源、效益和命运考虑，自觉狠抓印刷质量，使全省书刊印刷品的质量有了长足的进步。

　　一、原辅材料选购保障

　　把好原辅材料的采购关，对保证印刷产品的质量起到至关重要的作用。印刷书报刊所需的各种纸张、各色油墨，各种钉、线、胶等装订材料，以及印刷设备的各种配件的质量好坏，都直接或间接影响书报刊的印装质量。
　　在国家实行计划经济体制时期，特别是在1988年前，书报刊印刷所用的纸张、油墨等主要原辅材料，都由国家计划统一控制着进货渠道。尽管质量性能存在各种各样的问题，印刷企业无权选择进料，只能是物资部门供什么样的货，企业就用什么样的料。
　　1989年后，印刷物资供应市场逐渐放开，一方面经营印刷物资供应的部门增多，既有全民企业也有集个体企业，另一方面生产纸张的“小造纸”厂增多，国产和进口的油墨、软片、PS版、电化铝等印刷材料也竞相上市，印刷企业有了广泛选择原材料的条件和自主选购原辅材料的权力。
　　从1992年至1993年底，企业采购原辅材料存在失控现象，没有完全做到优中选优，有不少质量低劣的原辅材料挤进印刷企业。有的印刷厂所用的纸张薄厚不均，色调不一，含砂量大，导致印出的书页墨色不匀、字迹不清，常常出现瞎字秃峰现象。有的油墨，特别是彩印油墨颜色不正，透纸性强，浮着性差，速干性差。有的胶料粘度低，粘页不牢。有的软片和PS版，显影性差，适印率低。对诸如此类的质量问题，印刷企业逐渐认识到这和采购人员不认真把好质量关，甚至收取对方“回扣”有关。于是相继采取了控制采购环节的措施：一是采购原辅材料听取车间意见；二是对采购人员实行以质量为核心的岗位责任制，采购的各种原辅材料必须符合车间对原辅材料的质量要求；三是对从事采购工作的人员加强职业道德教育。一旦发现采购人员擅自决定购进质量低劣的原辅材料，不仅要扣罚奖金、工资，给企业造成严重经济损失的，要调离物资采购岗位或予以开除。
　　1993年以后，国家对政府采购和企事业采购进行了规范，强调按市场经济体制规范运作，定期举办各种订货会议，以保障企业竞争的公正、透明，减少和杜绝腐败现象的滋生。从1994年开始，黑龙江省的印刷企业采购印刷物资的大宗产品，如纸张、油墨、版材等等，大多在相关订货会议上，按质价择优的原则，签订年度、季度购货合同。购销双方私下作业的现象减少了，采购工作中的不正之风随之减少。
　　1999～2005年，印刷物资的供应市场全面放开，选择的机会扩大，大多数企业都选择了招投标的方式运作，为产品质量的提高提供了保障。

　　二、职工技术素质保障

　　黑龙江省书报刊印刷企业过去都是全民所有制的国营企业，企业职工虽然在政治地位上是企业的主人，但是在“铁饭碗”的用人制度和“大锅饭”的分配政策的消极影响下，主人翁意识不强，劳动者的积极性、创造性得不到充分发挥。各企业注意加强对职工思想政治教育，培养提高职工的主人翁责任感，增强他们对产品质量事关读者利益、事关企业兴衰的认识。各企业除普遍地采用讲解、学习有关质量标准、文件，组织座谈讨论和开展“创优”竞赛等方法外，黑龙江新华印刷厂、黑龙江新华印刷二厂、牡丹江书刊印刷厂等许多企业，都对读者和书店退货的书进行展览。职工们面对这些因制版、印刷、装订等质量问题使读者无法阅读的书刊，深深体会到哪道工序的质量把关不严，都会造成这本书的人力、物力、财力投入浪费。既损害企业利益，又损坏企业声誉。
　　1986～1987年，正是全国接班热的时期，企业新老职工大批交替，曾一度出现产品质量不稳定的现象，为此，各企业重新修订完善各种工序的工艺规程、操作规范和质量标准，核定个人、班组定额等等。在此基础上，对青工进行培训，也对老职工进行再教育、再提高。各厂都规定，不分新老职工，凡培训考试、考核不合格的，不能上岗。1988～1992年，在省新闻出版局的倡导下，进行职工再教育和企业整顿，这对职工学习业务、钻研技术起到很大鞭策作用。经过这一番“基础性”的治理整顿，企业职工的思想品质、劳动技能都日渐提高，企业的产品质量和产量也随之提高。许多企业领导干部深刻认识到，要确保产品质量的稳定提高，必须从完善各道工序的规章制度，加强职工培训，提高职工队伍素质入手，这是实现企业管理现代化的基础性工作。到2005年，不仅较大的书报刊印刷厂有较规范、较科学、较完备的规章制度，一般书刊印刷厂也都有自己的规范和要求。书报刊印刷质量有了先进的生产工艺、严格的质量标准和操作纪律保证。1996年后，各厂逐步精减了人员，保留了技术骨干，在任务量增加的情况下，印刷设备的性能得到正常发挥，产品质量也随之持续稳定的提高。省教育厅印刷厂、哈尔滨地图出版社印刷厂、哈尔滨印刷一厂等十几个较有名气的印刷企业，还将客户不愿意把印刷任务交给本企业的理由，诸如印装质量次、交货拖期、服务不热情、不周到等反馈给职工，进行现场讲评，使职工们逐渐认识到在市场经济体制下，产品质量、印刷周期、服务态度和印刷工价一样，事关企业命运，事关职工利益。
　　坚持实行以产品质量为核心的岗位责任制，是提高职工技术素质和质量保证的措施之一。1986年开始，各书报刊印刷厂不断推行岗位目标责任制等管理方法。开始由于缺少经验，许多岗位的目标制定，存在重数量轻质量倾向，或对质量目标缺乏量化难以考核。因此，出现过产量增长迅速，质量提高不大，甚至时常出现下降的现象。从1990年开始，各印刷厂在签订岗位目标责任状时，都不断修订条款，加大体现以质量为核心的约束力度，到1995年后，开始实行质量“一票否决制”。规定质量上出现一个差错，按几倍、十几倍扣减数量，依此计发工资，质量不达标的，不计入产量。有的工厂还规定，残次品率超过限额的，由责任班组或个人包赔损失。出现过个别职工因出废品多受罚，拿不到当月工资的现象。相反，优质品率高于定额的部分，也按几倍加量计发工资。这种以质量为核心的奖惩责任制，有力地激发了职工重视产品质量的意识。

　　三、生产工艺保障

　　书报刊印刷工艺主要是制版、印刷、装订三大环节，而每一环节又有多道工序，都会影响印刷质量。从1986年初到1990年底，书报刊基本都是铅印，拣字、装版、打型、铸造版、刨版以及往印刷机上上版的质量，都会影响到书芯尺寸是否准确无误、版面是否整洁、字迹是否清晰。印刷环节、装订环节同样各有多道工序涉及质量问题。一些规模较大的印刷厂，如新华印刷厂、新华印刷二厂、省委党校印刷厂、省教育厅印刷厂等都一直普遍实行“三样”签审制，即校对样、付印样、装订样，必须经生产科和主管厂长审查，未经签审同意，不得制作印刷版、不得开机付印、不得投入装订。“三样”经审查同意，在生产过程中为防止“走样”，即实际产品与样品不符，各车间确定专人从事质检工作。工作中，各厂还采取了奖惩连锁办法，即出现残次品事故，不仅追究当班者的责任，也追究质检人员的责任。
　　为解决书报刊生产各环节反复遇到的技术难题，省印刷技术协会确定研究课题，组织同工种技术人员齐心协力进行技术攻关。经过努力，分别于1988年7月29日、1989年4～6月、1990年8～10月，相继拿出一批研究成果。例如，黑龙江新华印刷厂轮转车间的技术人员，认识到造成轮转机印刷的书页版面发花、墨色不均、字迹不清，主要是传统的机上上版工艺落后造成的。他们一改机上上版的工艺，研究出机下上版的新方法，该法试用时仅上版时间一次就节约6～7小时。该方法既提高了产品质量，也提高了工作效率。从1989年初开始，该经验在有轮转机的牡丹江、佳木斯等20多个书刊印刷厂推广。
　　从1991年开始，黑龙江各书刊印刷厂在各级主管部门的支持下，全面开始技术设备改造和技术更新，黑龙江新华印刷厂、黑龙江新华印刷二厂、省报印务中心印刷厂等一些国营大厂率先引进国内外先进的胶版、彩版、桌面彩色、激光照排等设备，书刊印刷的质量有了质的提升。到1999年底，全省书刊印刷企业的铅排铅印设备全部淘汰，铅印彻底退出了黑龙江印刷的舞台。
　　图书装订工艺20年来也有了质的飞跃。1985年以前，平订的图书，特别是超过六帖页子以上的厚书，书脊总是不平，人们戏称“北大荒产的书，总有垄沟垄台的痕迹”。省印协装订专业委员会一直把攻克这一难关列为首要课题，进行了大量试验。有人认为造成书脊不平，主要是包封时施胶不足，没有把每帖页子的垄沟弥平，或缺少加书脊条的工序。试验中，加大了包封用胶量，不仅不见成效，书脊出绉折的现象更加严重。采用加书脊条工序，书脊是平整了，但增加了成本，延长了出书周期。1988年3月，省新华印刷厂生产科和装订车间的技术人员在共同研究时认识到，造成书脊不平的真正原因是书芯折成一贴贴页子后，缺乏压实工序。过去无论是机器或手工折好的页子，都是两头用木板捆扎起来，主要是怕其散乱破损，捆扎得很松。这些没压实的书页，包封时书脊自然宽厚，当进入“三面刀”裁切工序时，由于刀的压力大，就造成表面平整的宽厚书脊出现多道绉折。找准毛病后，为了节省企业购买设备的支出，自行研制大于“三面刀”压力的压芯机。并且规定图书装订前要普遍增加一道压芯工序，特别是厚本书，不经压芯不能包封。该工艺经一年的生产试用，效果非常明显，得到全行业的认可，从1990年开始，全省各印刷企业在此基础上又分别进行改进和广泛推广，黑龙江图书书脊不平的落后状况得以改变。
　　封面覆膜技术引入黑龙江省的时间较晚。对图书封面覆膜技术和材料的改进，起于1986年初。1986年3月，黑龙江新华印刷厂从香港购进的KMASOTO型对开覆膜机开始投入生产，标志黑龙江出版图书封面不能压塑成为历史。从1990年开始，黑龙江省各大书刊印刷厂相继进口20多台套覆膜设备和材料，对书刊封面覆膜。但是覆膜的封面，经常出现起泡和绉折现象。开始人们以为就是操作者技术不熟练造成的。后来研究试验发现，覆膜之所以出现不良现象，是与国外产的设备和膜、胶材料在设计性能上不符合黑龙江省的气候条件有关。新华印刷厂、新华印刷二厂覆膜车间的工程技术人员，一方面注意调高覆膜车间的温度和降低封面纸的湿度，一方面加大了覆膜的压力和延长时间。同时，黑龙江新华印刷厂装订车间的技术人员还和黑龙江大学化学系合作，共同研究开发出符合黑龙江地域特点的覆膜胶，于1993年8月正式批量生产，取代了进口覆膜胶。既便于使用，也节约了成本，成为黑龙江省印刷业拥有自主知识产权的产品。