第三节　生产工艺

　　一、制材工艺

　　建局初期，制材设备以圆盘锯为主，兼有少量的人力拉大锯。产品主要是供基建所需的自用材。1979年后，制材设备开始以带锯为主。初期大多是跑车带锯破料；主力小带锯加工主产品；辅助带锯把大板皮锯制成中、薄板类的半成品或副产品，适当配置剖圆锯裁边和横截锯截断。
　　狭长形制材工艺主要流程是原木—跑车带锯—主力带锯—第二主力或第一辅助带锯—第二辅助带锯—第三辅助带锯—裁边锯—横断锯—选材线—成品材。
　　各工艺环节上，要妥当配合，不能积压。以日生产50立方米木材为例，各生产环节需要50～55人。分布为原木从贮木场选材线上选来，由绞盘机送到平台上，经上楞工（2～4人）送到原木传送带上传到车间。卸楞工（1人）配合翻楞工（2人）送到跑车上，经摇尺工（1人）进尺、挂钩工（2人）卡住原木、看车工（1人）进锯。锯下的板皮由横向拨料器送到1号锯进行再加工。1号锯（4人）操作锯下的半成品由搭勾工（1人）搭到室内传送带上送给2号锯（5人）加工成成品材。2号锯下来的板皮等由传送带送至3号锯（4人）加工成成品材。1号锯配有横截锯（2人），便于小材小料加工。所有成品材均由成材传送带传送到车间外的平台上，由选材工（5人）分等筛选后入库。
　　使用跑车带锯摇尺误差大，台式带锯的劳动强度大。1993年起，各加工厂点逐步进行设备改造，2005年已使用架杆机归楞，使用皮带式滚台运输机运输锯材和板皮以及锯末等。

　　二、胶合板生产工艺

　　胶合板生产所用原料多为桦木，配以杨木和落叶松。胶合采用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。

　　（一）截段和蒸煮

　　截段是按一定规格将原木截成木段。截成后的木段由人力按树种、径级分别放入蒸煮池。蒸煮时，不同径级、不同树种入池蒸煮时间不同。夏季杨木也可不蒸煮，但必须入池泡一段时间。蒸煮后的木段，需要剥皮。

　　（二）旋切

　　将剥皮后的木段，定好中心，上单板旋切机旋切。旋切成厚度0.9～1.1毫米的单板。

　　（三）单板干燥

　　旋切出的单板，含水量大，需进单板干燥机干燥。干燥的时间因单板的材料和厚度而定。干燥后的单板，含水率8％～10％，达到热压胶合要求时方可。

　　（四）剪切

　　干燥后的单板，按所需规格剪切。切出一定宽度的整幅板或窄条板。剪切后的单板要进行整理，再进单板仓库（中间仓库）。放入单板仓库的单板要按表板、中板分类，并按树种及规格整齐堆放，便于压胶取用。

　　（五）配板

　　在同一张单板上，按同一规格和表板、中板的顺序配板。

　　（六）涂胶热压

　　单板调度把配合好的单板转入涂胶车间。

　　（七）涂胶车间

　　涂胶单板，要求涂胶均匀。涂胶后，上热压机热压，压好后的胶合板要在插架上吹风升降温后堆垛。

　　（八）锯边

　　热压后的板坯，按规格锯割。锯边要求四角方正，板边平直，不得有崩边和毛刺现象。

　　（九）砂光

　　锯边后的板坯、上刮光机刮光。刮光后再砂光，设有S821型砂光机1台。

　　（十）检验

　　锯边砂光后的胶合板按标准逐张检验质量，区分等级后在背面右下角加盖检验号印，包装入库。

　　三、卫生筷子生产工艺

　　卫生筷子生产原料是桦木，生产环节主要有7个。

　　（一）截段

　　原木由人力抬到楞台上，油锯手墩根去腐后，由人力倒楞，倒至平台上，拨料工拨至传送带传送到液压截锯机，截成46厘米长的木段。

　　（二）蒸煮

　　截后的木段拨到室内车间装笼后，由天吊吊到蒸煮罐中蒸煮。蒸煮分三个阶段，第一阶段，浸泡2小时；第二阶段，恒温4小时；第三阶段，高温2小时。然后由天吊把吊笼吊出，再用扒皮机或人力工扒皮。

　　（三）旋切

　　扒皮后的木段，运到旋切台上，旋切成厚度4.2毫米的木片。

　　（四）切块

　　旋切后的木片，由送料工挑选后送至切机切块，切成卫生筷子的毛坯形状。

　　（五）干燥

　　切成的卫生筷子毛坯，上传送带从一楼传至三楼传料仓，然后装罐再传送二楼烘干机烘干，干燥时间约5小时。

　　（六）磨光

　　烘干后的毛坯，下到一楼挑选台上用人工挑选，合格的毛坯上磨光机磨光。

　　（七）检验

　　磨光后的卫生筷子，经检验、分出等级，装箱入库。

　　四、地板块生产工艺

　　地板块生产工艺流程：原木加工—精截—干燥板材—截断—刨光—顺剖—截断—双面刨—顺剖—贮料分等（其中一条作业线为分等—人工组装—包装检验入库）—传送—翻转—组装—砂光—开槽开榫—淋漆—验等—包装入库—待销。

　　五、削片生产工艺

　　木片生产原料主要是利用清林、采伐、木材加工、选材、抚育等剩余物，产品作为造纸和人造板工业的原料。木片生产的工艺流程：加工剩余物—剥皮—剖料—投料—削片—筛选—包装。

　　六、机制炭生产工艺

　　机制炭生产工艺流程：锯末—自然干燥—挤压成型—炭化—焦油分离—脱水—包装—入库待销。