坚持从更新管理观念、转变管理方式、改进管理方法、完善管理制度入手，不断强化企业内部管理，尤其是通过全面推行“目标对策看板管理”，逐步建立和完善了切合实际的科学管理体系。（1）加强成本费用控制，进一步挖潜增效。一是继续降低加工损耗，提高产品收率，最大限度增加经济效益。溶剂油加工综合损失率由3.8％降低到2.83％，产品收率提高了0.97个百分点；乙腈产品收率提高了5个百分点；白油加工损失率降低到0.35％以下，产品收率提高了0.15个百分点；各种牌号助剂平均收率达到91％；BCF废丝率比上年同期降低了0.29个百分点。二是积极开展节能工作。以节能宣传周活动为契机，不断强化节能意识。全厂累计节电163万度，节水9 314吨，节约蒸汽8 999吨，节约氮气24 294吨，节约净化风149 468立方米。三是重点把好采购、销售两个关键环节的成本降低。在采购上，严格按照规定实行招标，严格大宗物资采购程序；在销售上，较好地保障了信息通畅，价格管理问题得到改善。通过建立健全成本责任制和强化成本约束机制，有效降低和控制了成本。四是进一步降低因异地施工而增加的各种成本和费用。经过多方沟通和协调，建安公司马鞍山驻地已于年内投入使用，从而实现了全天候近距离维护作业。五是研究物流成本。及时根据市场环境变化，从单纯注重物化管理向注重价值形态管理转变，并初步收到成效。（2）加强产品质量管理，建立健全保证体系。一是在抓好原有五个质量体系运行管理的同时，顺利完成了厂机关和直属单位的IS09000与IS014000管理体系认证。二是采取切实有效措施，解决产品质量存在的不足和问题。轻纺产品中，地毯一等品率达到了99.65％，比上年提高0.31个百分点，BCF长丝一等品率达到98.14％，比上年提高1.43个百分点。毛纺产品五项主要指标继续保持国家优等水平，羊绒和羊绒混纺成品入库一等品率分别达到100％和99.65％，其中纺纱一等品率为99.92％，染色一等品率达到98.57％。化工产品中，多个牌号白油达到了食品级标准，乙腈纯度达到了99.97％，各种牌号溶剂油、助剂的合格率也达到了100％，质量有了新的保证。在服务板块中，建安公司通过抓好过程控制，工程质量合格率达到100％，优良率超过了50％。物业公司积极响应全市公用事业与物业管理规范化服务承诺大会号召，践行承诺内容，投身于“我为社区服好务，我为油城添光彩”活动，服务质量进一步提高。通过建立健全质量保证体系，产品采标率达到了100％，产品标准覆盖率达到100％，贯标率达到100％，全员的质量意识有了明显的增强。（3）加强全面预算管理，加快现金管理体系的建立。认真编制预算，及时根据实际情况变化加以调整、修正，不断提高预算的准确率。同时通过强化控制手段，严格预算外支出，使预算起到指导生产经营活动的作用。继续完善与集团公司战略目标相适应的财务资产管理机制，加速货币回笼，进一步提高流动资产的周转频次，流动资产周转率达到了3.63次，盘活资产变现1 205万元，缓解了现金流的不足，使有限资金发挥了最大的作用。（4）加强审计监察监督作用，实行全过程控制。继续深入开展符合企业实际的专项审计和效能监察，拓宽领域，突出重点，事前把关，注重效果，逐步探索在机制、体制、制度上预防和堵塞漏洞的办法。全面开展内部审计工作，审计覆盖率达到了三个100％；开展各类专项执法监察114项次，效能监察6项，进一步规范了企业的经营行为。（5）加强安全管理，保持企业良好的生产经营环境。一是认真贯彻执行《关于进一步加强安全生产的工作决定》，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。二是严格执行安全生产责任制，全面推行安全目标管理，通过“四防、六整治”活动，狠抓各项安全措施的落实。依照《林源炼油厂安全环保健康工作计划》，全面推行厂、处两级领导承包制，层层签订责任状。全厂共签订安全生产责任状90份，收取风险抵押金16.5万元，形成了“一级抓一级、一级保一级”的安全工作格局。三是加大监督力度，按照集团公司要求成立了安全监督站，配备了专职人员，对重点单位、要害装置实施全天候监督。四是深入开展“安全生产月”活动，结合“12 ·23”特大井喷事故，开展了以“查三违、查隐患、查整改”为主要内容的安全大检查。全年共组织安全自查15次，联合大检查八次，消除各类隐患7项，重新修订、完善全厂各类重大事故应急预案13个，启动预案演习四次。五是结合“一控双达标”，注重由末端治理向全过程控制转变，积极进行污染综合防治，逐步实施了总量控制和环保工作目标管理。　（张玉权）