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生产过程优化

  2005年,紧跟市场变化,加强供产销衔接,及时调整产品结构,有效配置原料资源,主要技术经济指标明显改善,在47项主要技术经济指标中,有30项好于上年,20项创历史最高水平。一是完善测算系统,优化计划经营方案。在原有的化工优化跟踪测算基础上,增加了塑料和腈纶产品分牌号效益对比测算,对化工优化跟踪测算进行完善和细化,增加了炼油优化测算内容,通过对各装置加工蜡、渣油效益对比排序来合理安排装置加工负荷,使计划优化测算体系日趋完善。二是综合平衡,统筹安排,确保计划优化方案的实施。在计划的编制和实际组织过程中全面贯彻优化的思想,根据内部生产运行和外部市场的变化,适时进行生产方案的优化,保证生产资源时刻处于最佳配置状态,发挥生产优化的主体作用。重点围绕炼油生产、乙烯原料结构、乙烯后加工、丙烯后加工、燃料结构等几条主线开展工作,保证了生产经营的优化运行。三是优化炼油生产方案。以提高原油加工总量和改善炼油技术经济指标为目的,优化加工流程,合理配置蜡、渣油资源,调整炼油产品结构,提高经济效益。在炼油大宗产品结构优化上,努力增产石蜡、润滑油、化工轻油和丙烯等高附加值产品。在汽柴油结构优化上,努力增产柴油,提高柴汽比,增产乙醇组分油,同时根据季节和市场需要灵活调整,夏季增产正号柴油,冬季增产低凝点柴油,并阶段性增产航煤。四是搞好燃料、水、电、汽的优化工作,全年节能折标准煤4.49万吨,节水505万吨,节能降耗创效5 700万元。 (谷 丰)